《表5 转炉加焦丁生产指标对比》

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《120 t转炉能效补偿研究》

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表5为转炉原生产工艺与加焦丁补偿工艺生产指标对比。铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢，同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%。冶炼生产过程中，焦丁入炉量增加，会伴随着热效率下降，因此要使铁水单耗达到800 kg/t钢，入炉焦丁量要达到1100 kg/炉以上。考虑热利用效率以及加焦丁对转炉吹炼时间的影响，转炉加焦丁量不宜超过9 kg/t钢，120 t转炉加焦丁总量不超过1000 kg。焦丁可作为转炉热能调节剂使用，能够稳定吹炼操作，降低钢水过氧化率。通过加焦丁可以多加入废钢，焦丁加入量与多加废钢量之比为1︰1.65，即加1 t焦丁可以多加废钢1.65 t。试验结果表明焦丁加入量不应超过9 kg/t钢，120 t转炉不超过1.1 t，这主要是由于焦丁的比重较小，吹炼后入炉的焦丁大部分浮在液面之上，极易被气流带走，同时浮在液面之上的焦丁燃烧产生的热量，也大部分随烟气散失，只有部分热量能够被渣液和钢液吸收利用，热利用效率较低。为了提高焦丁热能利用效率，应在兑铁水之前将全部焦丁加入转炉。