《表4 精炼工艺优化前后中包钢水钙含量以及棒材夹杂物评级》

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《含硫齿轮钢20CrMnTiH洁净度控制》

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注：横线上方表示范围，横线下方表示平均值。

从理论上看，w（(CaO）)>0.000 44%即可有大量低熔点铝酸钙形成，由于原工艺是在RH处理结束后喂入硅钙线6 m/t（钢），因此铝酸钙逸出钢液进入钢包渣的时间是较短的，难以浮出钢水，进而造成T[O]含量会出现偏高的情况。为此，将硅钙线分成两段进行处理，更有利于铝酸钙的上浮，提出了分段钙处理工艺措施，即LF出站定量喂入硅钙线2m/t（钢），RH出站再喂入硅钙线6m/t（钢）。LF精炼结束进行钙处理后，钢中夹杂物快速转变为低熔点铝酸钙夹杂物，在真空处理过程能快速去除，而RH处理结束后再次钙处理，保证了凝固过程能有效对MnS夹杂物进行变性。精炼工艺优化前中间包钢水w(T[O]）为0.000 8%～0.001 9%，平均为0.001 3%；工艺优化后中间包钢水w(T[O]）为0.000 4%～0.001 1%，平均为0.000 8%，工艺优化后T[O]含量控制优于工艺优化前。工艺优化后，钢液钙含量以及夹杂物控制情况见表4，从表可见，工艺优化后A类夹杂物控制稳定不大于2.0级，其他类均不大于1.0级，中间包钢水平均钙质量分数从0.000 8%提高至0.000 9%。