《表2 水冷壁焦渣样成分分析结果（%）》

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《某330MW四角切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及调整研究》

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分别对水冷壁对应A层～D层燃烧器之间、D层～F层燃烧器之间、COOFA～SOFA1二次风之间的焦渣及水冷壁腐蚀层进行了取样，并进行了XRD图谱分析。样品1为COOFA～SOFA1之间的焦渣取样，观察其外观，明显分为三层，最外层为大孔隙渣样，其主要成分为硅酸盐和铝酸盐，仅有少部分硫化物，碳含量为零，属于表层结渣，而且为最外层，燃烧充分。样品1中间层则呈现淡黄色，且为小孔隙结构，主要成分为Fe S、Zn S和硅铝酸盐等，样品中总含硫量达17.3%，说明此区域的高温硫腐蚀较为严重，而此层碳含量为零，分析认为其小孔隙结构使得黏附在水冷壁上的未燃尽碳与近水冷壁氧气接触，继续燃烧，直至燃尽。样品1最内层呈黑色状，结构疏松，主要成分为Fe S、Fe S2、Pb S、Zn S和硅铝酸盐，且碳含量达7.8%，充分证明煤粉在此区域有刷墙问题，且Fe S、Fe S2的大量存在，说明该区域的腐蚀为硫化物型腐蚀[13～15]。样品2为D层～F层燃烧器之间水冷壁上焦渣样，样品呈黑色，主要成分为Fe S、Zn S、硅酸盐、铝酸盐，且碳含量为1.64%，说明该区域刷墙及缺氧问题同样较为严重。样品3为A层～D层燃烧器之间水冷壁渣样，样品呈浅褐色，呈疏松状渣样，主要成分为Si O2、硅酸盐及铝酸盐，碳含量为0。样品4为燃尽风下层水冷壁区域水冷壁层腐蚀样，样品呈黑色，与水冷壁接触侧呈深蓝色，主要成分为磁黄铁矿（Fe S）、Pb S、Fe7S8。水冷壁焦样中发现较高含量的Zn和Pb元素，主要来源于煤，通过以Pb（g）、Zn（g）、Pb O（g）、Zn O（g）、Pb CO3、Zn CO3同H2S反应生成。样品图片见图5，分析结果见表2。