《表1 喷粉试验前后钢液成分 (质量分数)》

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《钢包底喷粉精炼新工艺技术的开发及应用》

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采用本研究研发的喷粉元件和自动化喷粉装置在45 t钢包的底喷粉工业试验过程如图9所示，主要包含:红包出钢→测温取样→钢包底喷粉→测温取样→连铸等工序。在45 t钢包中成功进行了8炉次底喷粉热态试验，其中喷粉时所用的载气流量为400~600 L/min（标准态），脱硫粉剂平均粒度为23μm，喷粉速率为2.0~3.0 kg/min，喷粉时间为8~12 min，喷粉过程平均温降为27℃，温降速率约为2.7℃/min。底喷粉与原单独底吹搅拌时相比钢液温降速率变化不大，可见，喷吹粉剂造成的物理吸热和反应吸收相比钢包炉衬和渣层散热对钢液温度影响较小。钢包底喷粉过程中的钢液界面情况如图10所示，喷粉试验前后钢液成分变化的部分取样测量结果见表1。由此可见，经过底喷粉脱硫后，钢液中硫质量分数可由0.031%左右降至0.007%，且随着喷粉量和喷粉时间的增加，脱硫效果增强。