《表8 ASME SB 359/SB 359M及ASME SB 956所涉铜及铜合金的退火和去应力退火温度》

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《冷辊轧不锈钢翅片管制造难点的探讨(上)——再论冷加工对不锈钢管性能的劣化及控制》

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注:部分合金的数据未查到，这可能是因为文献[21]是1998年出版的，出版较早。

（3） 一般认为，金属的完全退火温度为熔点温度的1/2。因此，许多文献中铜合金的退火温度为375℃以上，ASME SB 359/SB 359M及ASME SB956所涉铜及铜合金的退火和去应力退火温度见表8。但是文献[21]指出:纯铜的退火温度（即再结晶温度）仅为140℃，甚至更低。但这必须严格控制Sn、As、Cr等的含量，而Zn、Ni、Fe对它的影响则不大。文献[22]则明确指出，w（O）∧0.001%是保持无氧铜十分软而能达到140℃再结晶温度的前提。需要特别指出的是:（1）文献[21]曾指明，退火温度不仅可随退火温度保持时间增加而降低，而且有第二相存在或晶粒越细，固溶体溶质浓度越降低，冷加工变形量越高或者变形速率越高，深加工温度越低都可能使再结晶温度降低。纯铜冷（轧）加工量为93%时，退火温度可降低到100℃以下，但是文献[21]未对该试验结果作必要说明。（2）也许正是上述问题，才促使国际上对再结晶问题进行了深入研究[23-24]。现已明确变形过程产生的动态再结晶是一种可以起到软化作用的重要机理，一般这种动态再结晶只在较高温度或热成形加工过程中才会产生。但是在一定条件下，“冷加工过程中也可能产生这种再结晶。只是实际上这只能在非常纯净的金属中才能观察到”[13]。工业纯铜的再结晶温度如此低，很可能就是这一原因造成的。（3）纯净、柔软、再结晶温度很低的工业纯铜很容易实现翅片管的冷轧制加工，并很容易获得3.8 mm翅片高度。其他铜合金要获得这样高的翅片就不那么容易了。这可能就是表4中设定翅片高度为0.8~3.8 mm的外因，也可能是ASTM B 359/B 359M（ASME SB 359/SB359M）、ASTM B 956/B 956M（ASME SB 956）至今未列出翅片尺寸的根本原因。这说明铜合金翅片管冷轧技术的成熟度并不很高。能否用文献[21]中早已指明的途径降低这些铜合金的再结晶温度显然很重要。