《表7 常规皂洗工艺和皂洗酶皂洗工艺能耗对比》

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《皂洗酶皂洗工艺的分析与评价》

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注:以上数据均为1 t棉针织物耗用平均数。

用皂洗酶对活性染料染色的棉针织物进行皂洗处理，相比常规皂洗剂，能精简染色后的处理工序，很大程度上减少了水、能源的耗用量以及废水等的排放量。用水方面:活性染料染棉针织物后，根据染料浓度，用常规皂洗剂处理，需要进行4~6次水洗、皂洗和酸洗，1 t棉针织物耗水40~60 t；用皂洗酶处理，一般只需要经过3次皂洗和水洗，颜色深的加1次水洗，1 t棉针织物耗水30~40 t。用时方面:用常规皂洗产品，染色后处理耗时3 h；用皂洗酶产品，染色后处理耗时1.5h。蒸汽耗用方面:参考管道损耗等因素，用常规皂洗产品，1 t棉针织物染色及后处理工艺需要蒸汽2.5 m3；用皂洗酶产品，1 t棉针织物染色及后处理工艺需要蒸汽1.5m3。染化料和助剂耗用方面:皂洗酶替代常规皂洗剂，减少了酸洗工序醋酸用量。每处理1 t棉针织物，皂洗工序能耗对比如表7所示。