《表1 油气组分沸点：基于PLC的油气回收装置控制系统设计》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《基于PLC的油气回收装置控制系统设计》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

℃

冷凝吸附油气回收工艺流程如图1所示。挥发油气经过管道收集至装置引气口，当传感器检测到引气口油气压力大于某一设定值时开启引气风机M1，将油气引至制冷系统。制冷系统设置三级冷箱，油气依次经过预冷装置、一级冷箱、二级冷箱和三级冷箱，预冷装置的低温气体将引进气体预冷，可使油气中的水分冷凝以减少后续各级冷箱的霜堵问题。经过三级冷箱后，油气中的大部分碳氢化合物被冷凝至液相，收集到储存罐中进行油水分离。石莉等通过仿真与实验验证得出，当冷凝温度在-75℃左右时，单独使用冷凝工艺的回收率在90%左右[6]。为降低制冷能耗，依据油气组分的不同沸点（表1），设定各级冷箱温度依次为：预冷装置5℃、一级冷箱-25℃、二级冷箱-50℃、三级冷箱-75℃[7]，相应的油气回收率分别为52%、73%、93%[8]。其中，一级冷箱设置A、B两级，通过控制各级阀门的开闭来进行交替制冷与除霜，以减少在制冷过程中水和苯的结霜问题，同时提高制冷回收率。三级冷箱处增设复叠压缩制冷系统，采用不同的制冷剂，在同等工况、同等换热制冷量的情况下可使系统能耗降到最低，并且能更容易达到设定的深冷温度[9]。此外，复叠压缩机组运行时能够确保各级压缩机在正常压力下运行，从而减少安全隐患，确保设备安全稳定运行。