《表4 装置在用剂和配方A/B数据表》

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《催化裂化装置用剂的实验室设计与评价》

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催化剂配方设计思路：（1）采用专有高性能分散基质，梯度分布的孔结构提高其可接近性，能提高催化剂稳定性和活性的同时，减少过度裂化的发生[5]；（2）采用化学超稳化Y型分子筛为主要活性组分，调整稀土含量和超稳化程度使催化剂具有适度的阶梯分布裂化活性[6-7]；（3）根据原料油性质有针对性地赋予部分抗重金属（镍钒等）污染性能和抗碱性氮中毒性能，控制基质的焦炭选择性[8-9]；（4）采用专有的铝溶胶技术与特有的催化剂制备技术，赋予催化剂优异的抗磨损性能，将催化剂的跑损减至最低[10]。根据此设计思路得到两个配方，实验室制备相应数量样品，制备流程如图1所示。装置在用剂与制备所得配方A/B的化学组成、微反活性及其他理化性质如表4所示。由表4可知，配方A和配方B与在用剂相比在稀土含量、孔体积等方面做了相应的调整，其他理化指标均满足使用要求。