《表1 2种代表性焦炉烟囱废气低温SCR脱硝工艺对比》

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《焦炉烟气低温SCR脱硝催化剂的研究与开发》

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根据布置的不同，SCR法可以分为脱硫前脱硝和脱硫后脱硝。如果烟气从焦炉排出后直接进入SCR脱硝系统，催化剂极易被窜漏至烟气中的焦油、碳粉、煤粉等杂质堵塞而失活[3]。因此，将脱硝系统布置于脱硫除尘装置之后，逐渐成为业内共识。由于目前脱硝催化剂在低温条件下抗H2O和SO2中毒能力普遍较差[4]，焦炉烟气脱硝系统的运行温度一般设计在200℃以上[5-10]。但是烟气经过脱硫除尘后，温度不可避免的会有所下降。为了满足脱硝系统的温度要求，并保证烟囱的热备状态，应尽量减小脱硫过程的烟气温降。相比于湿法脱硫，半干法/干法脱硫技术具有烟气温降低、SO3脱除率高、设备腐蚀程度低、无废水排放等优点，更适合于焦炉烟囱废气净化。2015年，中冶焦耐（大连）工程技术有限公司在宝钢湛江钢铁公司炼焦工序建设了世界首例“SDA旋转喷雾脱硫除尘+低温SCR脱硝”工程[5]。经过几年的探索与实践，焦炉烟囱废气脱硝逐渐形成了“SDA半干法脱硫+低温SCR脱硝”和“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝”2种代表性工艺。2种工艺路线的对比见表1。