《表2 焙烧温度对烟灰浸出渣组成及脱溴率的影响》

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《废弃电路板冶炼烟灰脱溴工艺研究》

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焙烧条件：烟灰加入量130g、氢氧化钠加入量为烟灰干重的25%、焙烧时间4h。水浸条件：液固比3∶1、浸出时间2h。焙烧温度对烟灰浸出渣组成及脱溴率的影响如表2所示。由表2可知，烟灰在焙烧后均发生失重，这主要是烟灰中碳化物二次燃烧所致，失重率随着焙烧温度的升高而增加，温度过高会造成有价金属的损失。焙烧产物进行水浸时，浸出渣渣率基本上不随焙烧温度的变化而变化。烟灰的脱溴率随着焙烧温度的升高而增加，对于1#烟灰，在500℃焙烧时的脱溴效果较差，脱溴率仅为83.02%，这可能是由于反应温度低，有机溴分解不完全，未能完全转化成溴盐，造成浸出渣中溴含量过高。随着焙烧温度升高到650℃，溴的脱除率增幅较大，继续升高温度，脱溴率变化较小。相比1#烟灰，2#烟灰的脱溴率相对较高，这主要是由于2#烟灰的粒度更细，反应动力学条件更好。综合考虑溴脱除率及金属回收率，焙烧温度应控制在650℃左右。