《表5 不同取样孔中脱硫剂硫含量变化》

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《高倍率灰钙循环脱硫过程及影响因素研究》

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脱硫中硫含量反映了该取样孔中脱硫反应进行程度，为研究脱硫反应过程中脱硫剂中硫含量的变化，选取与2.1.2相同的锅炉工况，锅炉负荷为分别为76.7%和93.3%时，对不同的取样孔进行取样，测量硫含量，结果见表5，脱硫剂中硫含量随取样孔位置的变化如图4所示。试验中取样设备所选取的脱硫剂为脱硫反应器中建立的坐标系中x=1时不同取样孔位置的脱硫剂，由图4可知，在不同工况下，随着取样孔位置升高，除取样孔2、4、6外脱硫剂中硫含量呈增加趋势，原因是脱硫反应从反应器底端开始沿脱硫反应器向上进行，随着脱硫反应的发生，脱硫剂中的活性物质与SO2发生反应，所生成的硫化物覆盖在脱硫剂表面，导致脱硫剂中硫含量增加。同时发现在工况1和工况2中，反应前后脱硫剂中的硫含量分别增加0.50%、0.95%，原因是工况2中锅炉负荷较大，在脱硫剂中活性物质一定的情况下，SO2初始浓度较高，脱硫反应速率越快，生成的脱硫产物越多，反应前后硫含量差值越大。取样孔2的硫含量出现小幅下降，原因是取样孔2处位置在烟气的进气口附近，由于是直角弯头，所以反应器内出现烟气向右偏斜的情况，而取样孔6处在脱硫剂进料口附近，因此脱硫剂左侧进料会导致烟气向左偏斜，因此推测导致取样孔2和6处出现硫含量降低的原因是脱硫反应器内流场出现偏斜，存在流场不均匀的情况。说明在该工艺中可通过优化反应流场提高脱硫效率，主要采取改进反应器内部结构或添加内构件等手段[19-21]。