《表6 普通矿冶炼转换为钒钛矿冶炼前后铁水成分对比》

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《1080m~3高炉快速恢复钒钛矿冶炼实践》

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8月6日0:00维持矿批32.0t/批不变，调整用料结构为烧结矿70%+30%钒钛球入炉，同时考虑到钒钛球品位较普通球低和冶炼钒钛矿需降低炉温操作，将负荷由3.80倍提至3.90倍。夜班3:10渣中Ti O2含量升高至8.419%，此时处于普通矿与钒钛矿过渡期，早班8:49炉内普通矿全部置换为钒钛矿，铁水中含V量为0.175%，渣中Ti O2在12%左右，[Si]+[Ti]在0.85%，物理热在1487℃，炉渣碱度1.11倍。炉温控制水平高于钒钛矿冶炼要求，炉外炉渣开始变粘，流动性有变差趋势，随即采取减少喷煤量及抽焦200kg/批控制炉温，同时调整烧结矿碱度至2.0倍为7日增加钒钛球比例至35%做好准备。中班炉温调剂出炉后，炉温趋于正常范围，[Si]+[Ti]在0.48%，物理热在1453℃，炉渣碱度1.09倍，炉渣流动性增强，炉况稳定。表6、表7为普通矿冶炼转换为钒钛矿冶炼前后高炉铁水及炉渣成分变化对比。