《表9 矿物材增效剂掺量对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响》

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《基于多组分矿物材制备混凝土用增效剂及其性能研究》

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由表9可看出，各组试样在干湿循环60次之前抗压强度耐蚀系数均大于1.00，质量损失率均为负值，并且质量损失率随着干湿循环次数增加而增大；干湿循环60次后，随着循环次数的增大，抗压强度耐蚀系数逐渐减小，质量损失率变为正值；基准组试样经90次干湿循环后抗压强度耐蚀系数小于1.00，质量损失率逐步增大，经120次干湿循环后抗压强度耐蚀系数已接近试验要求的临界值（0.75），质量损失率已超过临界值要求的5%；掺加矿物材增效剂的试验组经90次干湿循环后抗压强度耐蚀系数依旧大于1.00，5%和10%掺量试样经150次干湿循环抗压强度耐蚀系数仍分别为0.91和0.98，经120次干湿循环质量损失率依旧满足临界值要求，分别为4.69%和3.86%，说明掺矿物材增效剂后，混凝土抗硫酸盐侵蚀性能得到增强。这是由于，在硫酸盐干湿循环试验初期，液体中硫酸根离子沿着试样中的裂缝和毛细孔扩散到材料内部，与混凝土中水泥水化产物氢氧化钙反应，生成了硫酸钙，并与水化产物铝酸钙反应生成钙矾石晶体，填充了部分毛细孔，降低了有害孔的数量，进一步提高了混凝土的密实度，从而对混凝土抗压强度有一定贡献；在干湿循环超过一定次数后，随着硫酸根离子的不断侵蚀，反应生成的钙矾石增多，增大了固相体积，材料受到破坏的作用突显出来，质量损失逐步增大，导致抗压强度逐渐降低[13-14]。矿物材增效剂的掺入改善了混凝土的密实性及水化产物的多样性，从而增强了材料的抗硫酸盐侵蚀性能。