《表3 方差分析表：花岗岩机制砂混凝土外观质量影响因素研究》

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《花岗岩机制砂混凝土外观质量影响因素研究》

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通过对表2、表3并结合图1的分析可以看出细集料的种类对强度的影响最大，其中机制砂混凝土强度明显优于河砂混凝土；其次为含水量的波动，当细集料中含水率多2%，折合到用水量上就会多出8%以上，这里用水量的提高会增大水胶比降低强度；再次为脱模剂的影响。混凝土外观在实际生产过程中机制砂与河砂差异较大，在试验中未能体现出来，分析主要原因在于实际机制砂级配中细料（1.18～0.075 mm）含量较少，同时石粉含量不是稳定在8%附近差异性较大。实际用水量的提高容易造成混凝土泌水，导致浆体上浮外观质量下降，成模时间对外观的影响主要是因为1 h后混凝土存在一定的坍落度损失，混凝土流动性变差，气泡不容易排出。水性脱模剂试块的外观明显优于油性脱模剂（见图2），同时对水性脱模剂进行回弹检测，回弹结果表明，水性脱模剂的回弹偏差较小，经过分析认为一方面是外观对强度的贡献，另一方面是水性脱模剂有利于提高表面浆体的均匀性与混凝土的密实程度，再次为外加剂的影响，江苏苏博特的外加剂强度稍高。对于外观的贡献，水性脱模剂明显优于油性脱模剂。由于水性脱模剂与水具有相容的极性性质，所以部分水泥浆会在布朗运动的过程中与模板壁接触吸附在上面，当脱模时间不合理，模板内壁不够光滑平整，就容易在脱模的过程中产生局部混凝土面层浆体从构件剥落的现象。在使用的过程中，要注意模板的清洁，水性脱模剂容易粘模，在使用的过程中要及时清理残留的水泥砂浆（见图3），以免下次使用造成外观变差。同时也要注意水性脱模剂在温度较高的情况比油性脱模剂更容易蒸发，要合理控制刷模如入模的时间间隔。