《表3 扩孔后应变测量结果》

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《先进高强钢边部成形极限预测方法》

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所用试样为100 mm×100 mm矩形样，中间采用线切割加工直径为Φ16.5 mm的圆孔。试验前，首先在试样表面喷上黑白散斑，放置试样时将散斑面背向凸模，在试样另一表面和扩孔凸模之间垫1 mm厚Teflon板进行润滑。设定压边力为300 kN，冲头速度为1 mm·s-1。共开展两组试验:第1组，扩孔至开裂，测量开裂前一刻孔径，判断标准为根据DIC实时图像观察到有明显裂纹或颈缩发生；第2组，扩孔至凸模某一特定位移6 mm，测定此时孔径及应变分布。每组重复3个试样。图3a为扩孔后得到的开裂状态和中间状态试样，其中裂纹方向与轧向基本一致，图3b为采用DIC测量的极限状态试样表面的主应变分布云图。最终测得裂纹前一刻对应孔径为Φ20.448 mm，对应冲头有效位移为7.9 mm；冲头有效位移为6 mm时，测量孔径为Φ18.552 mm。关键点应变测量方案如图3c所示，其中编号1～8标记位置为需要测量的关键点，各关键点的测量结果见表3。