《表8 烟气脱硫-脱硝工艺技术比较》

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《首钢绿色低碳炼铁技术的发展与展望》

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目前，应用比较广泛的烟气脱硫-脱硝工艺主要有干法活性焦/炭工艺和半干法循环流化床脱硫+选择催化还原（SCR）脱硝工艺（表8）。干法活性焦脱硫-脱硝工艺以物理化学吸附和催化反应原理为基础，可以实现脱硫、脱硝、脱二英、脱重金属、脱卤化氢以及除尘等多功能集成的烟气深度净化和污染物协同脱除，具有清洁环保、协同治理、资源回收、节水显著、运行稳定等优点。适用于烧结和球团烟气处理量大、烟气成分和温度波动大的工况特点，回收烟气中的SO2制备浓硫酸，废水、废渣和废气很少，二次污染较低，是适用于烧结和球团烟气深度净化的主流工艺。半干法循环流化床脱硫工艺基于循环流化床原理，通过对脱硫剂的多次再循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，有效提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。烟气循环流化床脱硫工艺使脱硫塔内达到一种激烈的湍流状态，从而加强了脱硫剂对SO2的化学吸收。该工艺采用消石灰加水形成的石灰浆作为脱硫剂，其主要技术优势是工艺简单，无需烟气冷却和加热，设备故障率较低，占地面积小、空间布局紧凑，工程投资和运行费用相对较低，基本无废水排放。其主要缺点是，脱硫过程产生的固体废弃物难以消纳处理实现资源化，还可能造成二次污染。在首钢股份和首钢京唐的烧结、球团烟气脱硫-脱硝工艺选择过程中，根据生产装置特点、原料条件以及已有的技术基础，分别采用了干法活性焦、半干法循环流化床和半干法密相干塔等不同的烟气脱硫工艺，与喷氨法烟气选择性脱硝工艺（SCR）相匹配，以期实现冶金烟气的综合治理和深度净化。