《表1 环氧用量对胶膜力学性能影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《中温固化氰酸酯胶膜的研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

本文选用环氧树脂为第二单体，对氰酸酯进行改性，少量的环氧树脂能明显消除氰酸酯中的孔隙及缺陷，可以改善氰酸酯的工艺性[7]。在CE/EP的共聚反应中，CE和EP二者是互为催化剂[8]，EP对CE的固化反应催化是因为在工业级环氧树脂中，一般都含有羟基，而羟基已被证明能够催化氰酸酯的固化；三嗪环又能够与环氧树脂发生反应，生成恶唑啉酮，只是氰酸酯和环氧树脂自身的相互催化效率比较低，反应速率常数比较小。环氧树脂和氰酸酯预聚破坏氰酸酯结晶改善了胶膜的成膜工艺性。本体系选择环氧树脂E-51的加入量为10%，20%，50%。图1是不同E-51含量的改性树脂体系经180℃固化4h后的红外光谱图。从图中可以看出，随着环氧树脂含量的增加，三嗪环的特征吸收峰（1560cm-1、1360cm-1）减弱，而恶唑烷酮环（1743cm-1）和异氰脲酸环（1635cm-1）的特征吸收峰增强。说明环氧树脂含量较少时，树脂体系中主要发生的是氰酸酯单体的自聚形成三嗪环，而随着环氧树脂含量的增加，环氧基可能插入三嗪环或直接与氰酸酯单体发生成环反应形成恶唑烷酮环，并且环氧树脂本身也可能发生聚醚反应，导致其热稳定性下降，由表1可以看出耐温强度随着E-51的增加明显下降，同时兼顾成膜性我们确定E-51加入量为20%。