《表4 常用SLM设备的参数[70～72]》

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《激光增材制造成型马氏体时效钢研究进展》

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尽管SLM有诸多传统加工方式无法媲美的优势，但其独特的成型方式也导致相应缺点和局限性的存在。SLM的主要缺点是采用逐层（层厚通常20～80μm）熔化沉积方式，导致其成型速率较低。如表4[70～72]所示，在400W单激光器设备中，最高的成型速率仅为23 cm3/h。目前，提高设备成型效率的方法包括提高激光器的最大功率和增加激光器数量。如EOS M400系统，将激光最大功率提高至1 kW时，其最大成型速率从23 cm3/h提高至30 cm3/h。SLM 500HL和EOS M400-4通过增加激光器数量，将最大成型速率分别提高至70和100 cm3/h。但是与传统冶金工艺相比，其沉积效率仍然较低。此外，由于采用铺粉的制备方式，导致SLM无法同时制备多种材料，制约了SLM在制备梯度功能零部件方面的应用。相比之下，传统的机加工（如数控加工）具有高精度、高效率、工艺规划简单等特点，正好能够弥补上述增材制造技术的缺点。因此，提高SLM成型效率和零件功能性的有效途径是实施多材料复合制造，将传统制造技术和SLM技术结合，兼顾2种加工方法的优势，得到基于SLM制备梯度结构多材料的复合制造技术。