《表3 再生斜管和待生斜管中不同提升管气速下的粒径分布》
不同提升管气速下,再生斜管和待生斜管的粒径分布见表3。可以看出,由于灰尘等小颗粒的排出,大于550?m的颗粒在喷动再生后所占比例明显升高,且随提升管气速增大,所占比例明显变大。此外,粒径小于250?m的颗粒在喷动再生后所占比例有所升高,由于大部分小颗粒灰尘已排除,只有一种结果就是受损捕集颗粒上掉落的小碎片无法随灰尘一起排出而留下。虽然受损颗粒粒径变小,使移动床空隙率变小,对设备捕集效率的提高有利,但会导致床层压降升高[26];而捕集颗粒的损失会造成料仓中料位持续降低直至整个循环无法维持。捕集颗粒的破碎情况可以从图7明显看出,经过喷动再生后,中位粒径随之增大,尤其是提升管气速为20.66 m/s时比16.74 m/s时的中位粒径升高显著。由于FCC催化剂颗粒凝聚性小,所以可排除粉尘颗粒团聚等影响因素,因此中位粒径增大最有可能是由于捕集颗粒的破碎导致的。
图表编号 | XD00118170700 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.12.01 |
作者 | 常明、高思鸿、范怡平、卢春喜 |
绘制单位 | 中国石油大学(北京)重质油国家重点实验、中国石油大学(北京)重质油国家重点实验、中国石油大学(北京)重质油国家重点实验、中国石油大学(北京)重质油国家重点实验 |
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