《表2 丁腈橡胶化合物的固化特性》
注:Tc10为焦烧时间;Tc90为工艺正硫化时间;ML为最低扭矩;MH为最大扭矩;MH-ML为最大扭矩和最小扭矩的差值。
从表2可见,在以硫化剂DTDC为主构建的硫化体系中,使用促进剂NS和促进剂DM的配合,焦烧时间较长,工艺正硫化时间短,贾颖华[4]称最高转矩与最低转矩的差值可以定性分析橡胶交联密度的变化,很好地指导和选择硫化工艺。促进剂NS和促进剂DM的配合可以促使硫化剂DTDC释放出更多的活性硫,所以硫化胶的交联密度大。特殊的混炼工艺与普通混炼工艺相比,最大转矩与最低转矩的差值普遍要高,原因可能是一方面在高温热处理阶段存在橡胶与树脂的接枝反应,在一定程度上提高了材料的交联密度[5]。另一方面促进剂H(六次甲基四胺)作为一种树脂固化剂和橡胶促进剂,使树脂形成网状立体结构提高了胶料的网络结构。
图表编号 | XD00118141900 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.11.01 |
作者 | 刘大晨、张林 |
绘制单位 | 沈阳化工大学材料科学与工程学院、沈阳化工大学材料科学与工程学院 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |