《表1 甲醇合成运行分析：XNC-98型催化剂在卡萨利甲醇合成塔中的应用》

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《XNC-98型催化剂在卡萨利甲醇合成塔中的应用》

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2）整个运行周期，该装置新鲜气中CO含量均控制在27%左右，CO2含量控制在4%以上，只是在催化剂末期，才稍微增加了CO含量，降低了CO2含量以提高反应强度，保证产量。CO2能有效抑制反应强度，延长催化剂使用寿命。但是由于CO2相较于CO多消耗H2，所以为了产量考虑，CO2会控制在较低范围。但是，提高CO2是否会降低产量有待商榷，因为出气化炉的总碳是确定的，较高的CO和较低的CO2表示少一点变换反应，多一点净化尾气放空，碳是否浪费，在工厂层面，除非在净化尾气管线上安装流量计，否则很难计算清楚。但是，适度的CO2浓度不仅可以促进反应，还可以有效抑制副反应。对于常见的煤制单醇工艺，入塔气的氢碳比建议4～6，对应的CO2浓度建议3%～6%[2]。所以，适当的提高CO2浓度，对产量的影响较小，但对延长催化剂使用寿命和抑制副反应却有着极其重要的积极作用。具体组分情况见表1。