《表8 残余应力:7075铝厚板内淬火残余应力的形成机理分析与控制策略》

《表8 残余应力:7075铝厚板内淬火残余应力的形成机理分析与控制策略》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《7075铝厚板内淬火残余应力的形成机理分析与控制策略》


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经淬火仿真分析后可知,淬火工艺方案1、2、3中芯层的临界温度分别是198、182、228℃,各自的降温曲线和残余应力分布曲线如图12与图13所示。由此可以看出,这3种方案尽管不具有严格的控性控形区,但依然存在控性区邻域内方案2的对流换热系数小于方案1、在控形区邻域内方案2的对流换热系数大于方案3这一趋势。同时,表层和芯层均降至100℃时,3种方案所需的时间分别为8.02、5.87、3.66和11.21、9.37、7.33 s。方案2比方案1降温要慢,表层降温慢36.63%,芯层降温慢19.64%;但方案2比方案3降温快,表层降温快37.65%,芯层降温快21.77%。而3种方案所形成的最终残余应力对比分析结果见表8。