《表1 试验钢不同温度下的断面收缩率》

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《钒微合金化钢的热塑性探讨》

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试样在不同温度下被拉断后的断面收缩率如表1所示。由表1可以看出，钢在750℃拉伸时，断面收缩率仅为40%，在奥氏体晶界处首先发生相变，生成一定厚度的铁素体薄膜包裹在未转变奥氏体周围，并且由于碳化物或氮化物在奥氏体和铁素体中的溶解度差别较大，在铁素体薄膜内分布着大量细小的碳化物或氮化物，在此变形温度下易形成裂纹。随着温度的升高，断面收缩率不断增加。850℃及其以上温度拉伸时的断面收缩率均大于60%。在850℃及以上温度拉伸时，钢材处于奥氏体组织状态，奥氏体晶内或晶界可能析出部分Ti N、VN和TiC，高温拉伸过程中，在这些第二相及其周围产生韧窝断裂形态，在某些韧窝底部可以看到第二相粒子。在高于奥氏体相变温度拉伸时，一方面较高的变形温度有利于奥氏体晶界的协调变形和奥氏体晶粒的动态再结晶，另一方面较高温度时，Ti N、VN和Ti C的析出量少，对动态再结晶的阻力小，材料的热塑性增加[3]。因此，该试验钢在连铸坯生产时，矫直温度不低于850℃能够有效减少铸坯表面裂纹发生率。