《武钢过程实时数据管理系统集成与应用》

武钢过程实时数据管理系统是冶金行业过程控制与自动化领域的信息化管理技术。

近年来,随着经济全球化和企业经营信息化的不断深化,钢铁行业也正朝着生产过程管理集成化、信息化和专业化的方向发展。研究基于钢铁生产过程的管理技术和方法,建立企业综合数据平台,实施面向生产过程集成的、符合钢铁行业特点的过程实时数据管理系统,将生产过程实时数据和工厂管理信息无缝集成,实现质量一贯控制和管理,提高产品质量是钢铁企业在激烈的市场竞争中以质取胜的有力保障。

该项目采用以生产过程实时数据为核心,集成产品制造、标准、工艺规范、质检判定、过程控制等数据于一体,在钢铁行业生产过程监控、生产过程管理、质量判定、质量追踪与质量改善等方面取得了一系列的成果:

(1)将实时数据与关系数据结合,实现了基于实时数据的可视化过程监控系统;

(2)通过异构数据库之间数据格式转换,实现特殊仪表的在线数据采集;

(3)通过集成的数据平台,建立工艺内控标准监控与分析系统;

(4)研究制定过程工艺质量评判标准,建立工艺自动判定模式和产品质量异常追踪系统,防范不合格产品漏检流入市场,提高产品稳定性;

(5)以生产过程实时数据为基础,建立板型质量监控及板形工艺数据的系统自动处理流程,形成具有扩展性的板形质量数据分析体系,帮助提高产品板形质量;

(6)立足于质量一贯管理职能体系开发了众多创新应用,如“性能、工艺、成份关联分析”、“工艺试验跟踪”、“过程异常诊断”、“生产运行监控”,为产品研发和质量一贯管理提供了重要支持;

(7)基于武钢过程实时数据管理系统平台开发的“质量稳定性监控专家系统”,在数据集成范围上进行了充分扩展,从炼钢一直到终端用户质量反馈,提供了产品生命周期的与质量相关的几乎所有信息,是结合质量一贯管理的信息化专业平台,可以无障碍从重点品种扩展到所有品种,在当今国内冶金行业中属于首创,具有十分巨大的潜在的技术推广价值;

(8)基于武钢过程实时数据管理系统平台开发的“工艺符合性判定系统”将重点工艺按钢卷长度方向显示,显示质量异常部位,指导后续工艺分切,全面提升武钢有限质量个性化识别及判定能力,促进质量效益提高,同时由于智能化判定扩展和优化,对人力资源效率的提高提供可靠支持。

(9)基于武钢过程实时数据管理系统平台开发的CP及知识管理系统,对CP文档缺陷图谱,质量问题分析文档进行在线管理,设置多维度查询窗口以方便调阅,对重要信息实施现场推送,促进企业内部知识的共享,工序之间的协作,知识的积累和创造,对武钢有限文档的管理、人力资源效率,学习能力提升起到非常重要的推动作用。

已申报专利5项,著作权2项,推进公司内控标准管理,内控指标数由最初的53个扩展到247个,修订企业标准8项。武钢过程实时数据管理系统建成后,产品漏检率从原来的0.565%,降至0.044%;重点品种(热、冷、硅)内控工艺合格率,比系统上线前同类项综合合格率提升1.0%;热冷硅产品一次通过率提高3.5%;重点品种交货性能内控合格率(品种加权平均值)提高1.5%。

武钢过程实时数据管理系统的集成开发及应用契合了企业信息化发展的方向,具有非常广阔的应用空间和技术推广价值。

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