《焦化能源流高效集成关键技术研发及应用》

点击下载 ⇩

所属科学技术领域:冶金工程技术。

主要内容:该项目自2010年1月开始,2015年1月整体技术基本完成。开发了高压高温干熄焦余热回收技术,纳米多层复合结构温度可控的上升管一体化余热回收技术,梯级筛分内置流化床一体化煤调湿技术等能源流关键共性技术,导热油作热载体的能源高效利用技术,高效低耗连续的粗苯萃取精制技术,并集成推广应用,运行稳定。

主要创新性工作:该项目整体技术达到国际先进水平,其中萃取法粗苯精制技术达到国际领先水平。(1)研发高效低耗连续的粗苯萃取精制技术,实现多塔连续精馏、能源梯级利用与高效环保复合萃取剂集成应用,使吨苯产品能耗降低49.39%,三苯收率提高3.5%,获得常规以含硫废弃物排放的高纯高附加值噻吩产品,并在国内首次实现年产10万吨粗苯萃取精制工业化应用示范。该过程无三废产生,实现粗苯精制过程的绿色、高效、低耗和高附加值化;(2)开发集成以大型焦炉主体能源流回收为核心的焦炉余热余能高效集成关键共性技术,开发集成导热油作热载体的能源高效利用技术,开发集成高效低耗连续的粗苯萃取精制技术,集中实现焦化流程能源高效利用;(3)以集成开发的形式,实现焦化能源流网络集成与再造,首家在国内大型焦炉及配套煤气净化系统应用集成关键技术,达到稳定运行。

技术经济指标:提高焦化工序能源利用效率35%,降低能耗21%;减排CO2每年2.5万吨,减排SO2、NOx分别17%和28%,减少废水排放30%。实现吨焦产540℃、9.81MPa的高品质蒸汽550kg,降低焦炭烧损率0.2%;上升管出口的荒煤气温度由804℃降至552℃,实现吨焦产蒸汽119kg;配合煤水分降低4%,降低工序能耗250.8MJ/吨煤;脱苯能耗降低30.6%,提高脱苯效率0.15%,无废水产生,蒸氨能耗降低21.4%,不消耗蒸汽;苯精制纯度达99.95%,甲苯纯度达99.8%以上,二甲苯流程控制在5℃以内,噻吩纯度达99.0%。

应用推广情况:该项目实现年均直接经济效益4.7亿元,社会效益显著。已在山钢集团、开滦中润煤化工等数十家企业推广应用。该项目开创了冶金流程工程学能源流在焦化产业的系统集成应用,为钢铁工业创新驱动、转型升级、节能减排和绿色发展树立成功典范,为京津冀一体化冶金绿色发展起到示范引领作用。该项目获得授权国家发明专利10项、实用新型专利17项,起草国家和行业标准2项,取得计算机软件著作权4项,发表论文16篇。

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。