该项目属于冶金工程领域低成本炼钢工艺研究方向，主要内容为“单渣+留渣”工艺炼钢，即循环利用转炉终渣的工艺进行炼钢。单渣留渣工艺冶炼过程中渣量大、P负荷高，脱P较为困难，主要用于冶炼Q235、10、20等普通钢种，优点是冶炼周期短，成本低。

单渣留渣法工艺理论上是可行的，但在生产实践中要突破如下技术难点：一是，转炉终渣氧化性较强，兑铁过程中可能发生剧烈的碳氧反应，造成重大喷溅事故；二是，转炉终渣P负荷较高，留渣后整体P含量较高，难以保持高的脱P率；三是，单渣留渣工艺会使渣量增加，冶炼过程中容易造成氧枪粘枪，严重时会使氧枪烧穿而影响生产。

该项目进行了兑铁喷溅产生的原因及抑制方法的研究、脱P热力学与动力学的分析、冶炼前期喷溅的控制及防止氧枪粘枪技术的研究。针对转炉单渣留渣炼钢工艺的主要技术难点提出了终渣改质的方法，并采取了装料过程中先加废钢后加铁水的方法；冶炼过程中改进底吹模式和优化技术参数，通过计算在终渣R=3.5～4.4；终渣循环次数=6～7加入改质剂调节终渣；氧枪喷头喷涂污泥防止粘枪等技术手段，制定了切实可行的操作方案，有效的解决了使用单渣留渣工艺炼钢过程中出现的多个技术难题。

单渣留渣炼钢工艺在天钢顶底复吹转炉上得到了良好的应用，单渣炼钢工艺脱P率达到88%；转炉终渣TFe≤16%，各项生产技术指标达到了国内领先水平，同时有效的降低了炼钢工艺的生产成本，与常规工艺相比，辅料消耗降低16.25kg/t钢；钢铁料消耗降低3.18kg/t钢，吨钢成本降低9.94元，年经济效益1142万元，经济效益显著。

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