《胶粉防粘工艺技术在橡胶轮胎生产中的应用》

中国轮胎制造行业发展规划纲要中提出以节约能源资源、保护生态环境和提高轮胎质量档次为重点,促进轮胎制造业结构调整和产业升级,切实转变经济增长方式。依据中国“十二五”规划建议,综合考虑中国“十二五”期间的经济形式和轮胎制造业未来的发展环境,轮胎行业今后五年的一个发展方向,大力推进新材料、新技术在轮胎制造行业中的应用,而变频调速技术正是一种性能优良,又能大大提高工程质量的新技术。该技术符合中国《“十二五”发展规划纲要》中要求重点发展的新技术:优先发展全钢子午线轮胎,也贯彻了国家所倡导的节能、环保、节才、安全、健康、低碳、质量的政策。

为了解决钢丝圈包布在生产过程中存在的上诉问题,采用了在配方中添加10份胶粉的方案,该方案实施后,既解决了包布太粘造成浪费的质量问题,同时降低了材料成本,因为胶粉的价格比较便宜。确保了产品的质量,解决了现场存在的加工工艺问题,同时降低了成本,给企业带来了经济效益。该项目研发后取得了以下创新成果:

1、新配方硬度比现用配方略低,硬度底生熟低,不易熟胶。扯断强度、撕裂强度和现用配方差不多。配方中加入少量配微晶蜡,一些轮胎公司采用添加微晶蜡的方法来解决包补胶料过粘问题,该方案存在两个弊端,第一是提高了材料成本,微晶蜡价格高,高出胶料的平均价格;第二,微晶蜡本身属于物理防老剂,它的作用就是轮胎硫化后,慢慢喷到轮胎表面,形成一层保护层,防止日光、紫外线以及臭氧的老化。如果用量较多会提前喷出,如果在硫化前,部件加工过程中喷出,形成喷霜,对于轮胎部件的粘合会起到很大的破坏作用。配方中加入10份胶粉,该方案实施后,效果非常明显,及时解决了缠绕包布过粘的问题,减少了浪费,同时大幅度降低了原材料成本,为公司带来较大的经济效益。

2、发明了变频调速技术;解决生产过程中因密炼机空转造成的能源浪费及因空转时电压不稳定造成的次废品问题,有效的保证终炼胶的硫磺,促进剂分散,稳定胶料门尼粘度,可适当降低密炼机排胶温度,减小出片温度,减少焦烧的可能性。生产过程中无污染,低能耗,具有较高的推广价值。发明了设备润滑油在线生产技术;解决产品生产过程中因润滑油中含悬浮杂志、沉淀物杂志和水分造成的必须停机更换润滑油浪费生产时间和能源浪费问题。,延长润滑油、液压油、空压机专用油等油品的使用寿命,可延长3-5倍,从而打到节约资源、减少浪费、安全环保之目的。生产过程中无污染、低能耗、具有较高的推广价值。

近三年累计销售收入95096万元,新增利润3184万元。其技术经济和社会效益较同行业将更为突出,具体表现为高性能、低成本、低能源资源消耗、环境保护改善等。

项目2019年获寿光市科技进步一等奖。

成果说明

在传统的建筑材料中添加精细胶粉,可生产出防震、防裂、防漏、耐用的新品建材。虽然目前利用废旧轮胎有翻新利用、切碎做燃料用于发电、化学裂解回收炭黑和燃料油、制成胶粒等多种途径,但国际上越来越趋向于利用废旧轮胎生产胶粉。因为橡胶粉有着不可替代的优势。后者没有再生胶生产所带来的污染,也没有其他二次污染。橡胶粉最神奇的地方在于,可使废旧轮胎的利用率达到100%,可以循环使用,是真正的循环利用并且可持续发展。

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