该项目属于炼钢技术领域。炼钢生产主要有转炉和电炉流程，其中电炉炼钢流程是以废钢为主要原料，具有流程短、品种齐全、节能环保等优点。近年来，世界电炉钢产量占总产量的32%〜35%，欧美等发达国家已达50%；中国是世界上最大的电炉钢生产国，2013年产量约为7000万吨，但是只占粗钢产量10%左右，随着废钢蓄积量的增加，电弧炉炼钢在中国炼钢生产中的比例将不断提高。该项目将节能降耗、提高产品质量、降低生产成本作为目标，以强化熔池搅拌为核心，探究氧气射流、电磁场和底吹流股三者对熔池搅拌强度的影响，研究集束射流应用新技术和底吹安全长寿技术，开发供电、供氧、底吹等单元操作的集成控制技术，大幅度地降低原料、能量等消耗，提高氧气利用率和电弧炉生产效率，使中国电弧炉炼钢主要技术经济指标达到国际先进水平。项目主要创新点：在中国首次成功实现了电弧炉炼钢复合吹炼技术的工程化应用；研发了国际领先的底吹安全长寿技术和集束射流应用新技术；完成了电弧炉炼钢复合吹炼单元操作的集成控制研究，开发了高温烟气测量分析技术及成本质量控制软件；首次建立电弧炉“气-渣-金”三相等效耦合全尺寸模型，掌握了氧气射流、电磁场和底吹流股对熔池搅拌强度的耦合规律，并率先推导出耦合关系的数学表达式。2014年1月，中国金属学会在北京组织召开“电弧炉炼钢复合吹炼技术”项目成果评价会，评价委员会一致认为该技术成果总体达到国际先进水平，其中集束射流技术和同步底吹技术具有国际领先水平。该项目获发明专利授权9项、发明专利申请2项、实用新型专利授权2项、软件著作权登记3项，参与制定冶金行业标准1项，发表相关论文71篇（SCI/EI收录44篇），专著1部。该项目于2011年先后在天津天管特殊钢有限公司、新余钢铁集团有限公司、西宁特殊钢股份有限公司得到应用，并从2013年开始在衡阳钢管、座山文丰、大冶特钢、鞍钢重机等企业推广应用。天津天管特殊钢有限公司等5家企业统计结果显示：平均吨钢冶炼电耗降低12.17kWh，电极消耗降低0.31kg，钢铁料消耗降低19.57kg，氧气、天然气、碳粉和石灰消耗分别降低2.74Nm<'3>、1.36Nm<'3>、1.31kg和1.83kg,成本降低68.04元；2012〜2014年共计新增产值14亿元、新增利税9.11亿元、增收（节支）总额5.1亿元。该技术如在全国电弧炉炼钢企业推广应用，每年可节电8.5亿kWh,折合3.4亿公斤标准煤，CO<,2>减排10亿kg,降低生产成本47.6亿元,经济效益及社会效益显著。

1. 下载详细PDF版/Doc版

提示：为方便大家复制编辑，博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。