《高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布及工艺技术开发》

点击下载 ⇩

浸胶帘子布是橡胶轮胎的重要骨架材料,必须与橡胶牢固粘合,共同承受来自内外部的作用力。据统计,汽车交通事故中有46%是由轮胎引起的,其中发生爆胎的占70%,浸胶帘子布与橡胶粘合不良是爆胎的主要原因之一。

锦纶66浸胶帘子布的浸胶生产是用酚醛树脂和胶乳浸渍帘子布后,再进行烘干牵伸定型热处理,其必须与橡胶具有良好的粘合性能,粘合力大小直接影响着轮胎的使用性能和寿命。随着轮胎工业的快速发展,轮胎性能持续提高,胶料配方不断改进,对浸胶帘子布粘合力的要求也越来越高。部分轮胎企业的高性能轮胎使用传统浸胶帘子布生产时,在压延后的裁切工序,由于胶料与浸胶帘子布之间的初始粘合力小,出现边部胶线脱离、帘线裸露等严重不良现象,无法进入后续成型和硫化工序。因此,研发具有高初始粘合力的锦纶66浸胶帘子布,实现规模化生产,才能满足高性能轮胎需求,开拓高端市场。

高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布及工艺技术开发项目要解决的核心技术:

(1)如何设计浸胶帘子布的浸胶液配方,以适应轮胎企业的高性能轮胎胶料配方,同时具有高的初始粘合力和硫化粘合力(H抽出力)

(2)如何设计生产工艺及装置,实现高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布的规模化生产

(3)如何评价浸胶帘子布的初始粘合力,确保生产高性能轮胎压延后的裁切工序,不会出现边部胶线脱离、帘线裸露等不良现象经过大量的实验室研究和生产实践。

该项目开发并应用了三大核心技术,有效解决了胶线脱离、帘线裸露等问题,产品填补国内空白,实现了高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布的规模化生产。

(1)针对高性能轮胎胶料配方,开发了浸胶帘子布二元胶乳体系配方,使其同时具有高的初始粘合力和硫化粘合力。

(2)开发了帘子布织造和浸胶热处理的生产工艺,设计了部分关键装置,实现了高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布的规模化生产。

(3)创建了初始粘合力测试方法,制定了高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布产品标准该项目技术填补国内空白,产品达到国际同类产品先进水平,关键性能初始粘合力达到750(g/5根)左右,是传统浸胶帘子布初始粘合力的1.9倍。

经三年的推广应用,已形成高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布系列产品,累积新增销售额4.1亿元,新增利润6488万元,新增税收2985万元,降低能耗138万元。2016年实现了对4个国家的出口。

该项目已获授权发明专利1项,实用新型专利6项,发表3篇一般科技论文。产品符合《汽车环境保护标准》和欧盟REACH法规,对环境友好。相对传统浸胶帘子布生产技术,该项目减少了天然气消耗,三年累积节约138万元,降低生产成本的同时,对节能减排有积极意义。该项目获得平顶山市科技进步一等奖,属于国家、省市支持的重点产业。

成果说明

2013~2014年完成了高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布及工艺技术开发,项目开发的840D/2/28EPI锦纶66浸胶帘子布形成稳定销量。 在2015~2017年,将该项目技术推广应用到840D/2/20EPI、840D/2/23EPI、840D/2/35EPI、1260D/2/20EPI、1260D/2/28EPI等多个规格的锦纶66浸胶帘子布,形成了高初始粘合型锦纶66浸胶帘子布系列产品。 2017年,年销售量达4675吨,近三年累积销售量达11025吨。 产品不仅销往国内多家轮胎企业,而且在2

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。