《大型火电机组的液耦调速电动给水泵的变频改造》

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主要技术内容:液力耦合器的无级调速是有损耗的,损耗主要来自三个方面,第液力耦合器的滑差热损耗,第电动机的工作效率损耗,第给水泵的转速是变化的,电动机的转速是恒定的,体现不出功率与转速的三次方成比的关系。电动给水泵变频改造设计主体路线,由原来液力耦合器调速改变频调速。电动机与给水泵之间的连接是技术关键点,主要研究模式:更换液耦为定制增速箱,不改动给水泵组的基础。a.将耦合器的与输入轴同轴的齿轮润滑油泵和离心工作油泵从耦合器箱体内移出,输出侧轴系的泵轮、涡轮取消,通过配置一套新设计的齿形联轴器取代原有的泵轮、涡轮传递扭矩。b.在液力耦合器壳体外新增一套齿轮油泵润滑油系统,对润滑油系统进行改造确保液力耦合器改造后的润滑油油路系统与移除前具有同样功能和压力、流量、温度等运行参数,对耦合器的运转不发生负面影响,不降低原有液力耦合器的运行安全性能。液耦改制为增速箱,且不改动给水泵组的基础。a.定制增速箱的机械几何尺寸在三维空间上与原液力耦合器完全精确一致,中心距、中心高、安装地脚尺寸均与原耦合器安装尺寸相同,给水泵组的全部基础无须改动。b.增速箱箱体符合JB/ZQ4000.3的要求,齿轮材质为18CrNiMo7-6,精度等级不低于ISO5级。c.传动轴采用42CrMo合金钢。d.连续运行时轴瓦温度应不高于90℃。e.齿轮转子动平衡试验按GB6557执行,噪音控制执行JB/T8098规定,≤90dB(A)技术经济指标:给水泵电动机的功率因数:≥0.95;起动性能:电网输入起动电流小于电动机额定电流的10%;调节及控制特性:稳频进度达到0.1%以上,控制精准;机组同负荷下给水泵组的功耗:功耗降低5%(100%负荷)~30%(60%负荷);综合节电率:20%~25%。应用推广及效益情况:该公司已对40台大型火电机组的锅炉电动给水泵实施高压变频调速,采用的改造方案有:、将液力耦合器改为增速箱的技术方案;更换液耦为定制增速箱的技术方案。项目改造后,节能效果显著,综合节电率在20%~25%左右。

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