《真空辅助树脂传递模塑成型复合材料研发》

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该项目所研究的内容主要属于先进聚合物基复合材料成型技术领域。先进聚合物基复合材料具有比模量高、比强度高、可设计性强以及便于大面积整体成型等显著优点,是一个国家显示科技竞争优势的重要材料。复合材料广泛应用于各种尖端科技领域,特别是航空航天、船舶、汽车及军事应用领域。真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM,VacuumAssisted Resin Transfer Molding)是一种先进的高性能复合材料成型工艺,是在RTM工艺基础上发展起来的一种低成本液体模塑成型技术。这种成型工艺具有众多的优点:制品双面光滑、脱模后处理工作量小,制品表面质量高,尺寸精确度高,增强纤维含量高、复合材料内部孔隙率低,成型周期短、生产效率高,有机物挥发少、对环境污染小,相对低的设备投入,较高的生产效率,适应大尺寸部件和各种几何结构的部件,可采用复杂三维编织体和室温工艺过程,部件高质量和良好的尺寸控制等。因此真空辅助树脂传递模塑成型工艺已经成型大尺寸复合材料制品方面有着广阔的应用前景。

该项目获得2013年度湖北省重大科技创新计划成果转化类资金资助,并通过了海装武汉局主持召开的样机鉴定、验收。该项目采用真空传递树脂模塑成型工艺,针对三型铅酸蓄电池玻璃钢壳体进行了设计开发。通过对三型铅酸蓄电池壳体的结构研究,掌握了RTM模具的设计能力;通过对树脂体系、纤维布性能研究,改善了树脂对纤维界面的浸润,提高了三型铅酸蓄电池槽的耐电压强度;形成了三型铅酸蓄电池槽成型工艺,实现了真空辅助树脂模塑成型技术产业化。

该项目设计制造的三型铅酸蓄电池槽具有强度高、电性能好、耐酸性强、成型工艺简单、生产过程对环境破坏小的特点,该产品达到了国内先进水平。项目执行期间共申请专利5项,授权发明专利3项,累计实现销售收入3403万元,实现净利润超过833万元。

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