《年处理15万吨废铅酸蓄电池资源化综合再利用生产技术研究》

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《年处理15万吨废铅酸蓄电池资源化综合再利用生产技术研究》,是2010年河南省科技计划项目(项目编号:102102310404)。该项目是由河南工学院(原河南机电高等专科学校)和新乡市亚洲电源股份有限公司下属公司新乡市亚洲金属循环利用有限公司联合技术开发的科技协同研究开发课题。该项目重点研究废旧铅酸蓄电池资源化、无害化综合再利用生产工艺技术。开发生产工艺中废旧铅酸蓄电池的储存、破碎、分选、脱硫、结晶、熔炼、精炼及节能环保等设备和自动化控制系统,形成年处理15万吨废旧铅酸蓄电池的生产控制系统。项目组在引进、消化和吸收意大利废铅酸蓄电池资源化综合再利用生产工艺的基础上,设计出符合中国国情的年处理15万吨废铅酸蓄电池资源化综合再利用生产系统。用抓斗起重机将废旧铅酸蓄电池从储存池送至一级破碎机,破碎后的固体物质经振动给料机送入二级破碎机,在此过程中收集流出的废酸液,加入石灰乳压滤后产出石膏外售,产生的滤液进入循环水池再利用。二级破碎可获得更小的固体碎块,经筛分清洗后,筛上物为洗净的铅栅和塑料块,根据其密度不同,经水力分级得到塑料外售,得到的铅栅送至熔炉前备炼,筛下物为浆化铅泥,经脱硫反应压滤后得到脱硫铅泥送至熔炉前备炼,得到的滤液经结晶处理形成硫酸钠外售。铅栅、铅泥在熔炉前配料后熔炼。燃料为加氧的天然气,含尘烟气经除尘、收尘、浆化后排放。熔炼后的粗铅根据用途去除或加入相应物质后精炼、铸锭外售。该系统主要创新有:(1)采用预脱硫技术。经破碎分选分离出来的铅泥,其主要成分是硫酸铅,如直接用于后加工,将会排放大量的二氧化硫气体。课题组采用了预脱硫技术,在铅泥中加入碳酸钠,使铅泥中的硫酸根与碳酸钠化学反应生成硫酸钠,降低了还原过程的SO2排放及能耗。(2)采用富氧还原技术。使用天然气和氧气作为燃料,进行还原反应,提高了能源的利用效率,减少了废气量的排放,实现了节能、降耗、环保。(3)在废气排放除尘器后采用钠碱法和石灰石复合湿法脱硫装置,使废气实现清洁排放。(4)建立再生铅熔炼炉热平衡模型,并在此基础上设计模糊专家控制系统,大大提高铅的回收率,同时避免铅尘污染。通过项目的研究开发和推广应用,产生的主要科技成果包括:发明及实用新型专利8项,学术论文2篇。该项目具有良好的经济指标,主要包括:年处理废旧铅酸蓄电池15万吨;总投资15169万元;年产合金铅4.4万吨;年产精铅4.3万吨;年产聚丙烯1.16万吨;年产聚乙烯1万吨;年产硫酸钠1.85万吨;铅回收率98.7%;年总产值10亿元;年利润3563万元;年利税1983万元。该项目对国内再生铅行业进行技术改造,走产业化清洁循环发展道路。这对于推进再生铅回收行业、解决能源与环境污染问题、以及促进社会经济的持续和谐发展具有重要的现实意义。

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