《植物纤维与高分子复合挤出装饰型材生产技术及装备》

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1、 简要技术说明:

植物纤维与高分子复合挤出装饰型材生产技术及装备是以植物纤维,特别是作物剩余物纤维为主要原料,通过特殊的表面处理和改性处理,与再生高分子材料进行共混,由专用的低剪切高混合塑化挤出元件塑化并稳定挤出,通过特殊结构的成型模具,在真空负压和模具内部气压的作用下,连续挤出成型为各种形状的装饰装修材料。

(1)挤出塑化系统为保持恒定可控的温度,螺杆芯部采用内循环油温控制,挤出机温度采用PID智能闭环控制。挤出机设置真空排气装置,确保生产材料内部无不规则气孔,性能稳定。

(2)挤压系统是挤出机的心脏部位。螺杆、螺筒均采用优质合金钢、经氮化处理,具有较高的强度、硬度和耐腐蚀能力。物料由加料装置落到螺杆加料段上,便很快地向两边分开,随着螺杆的旋转运动,不断地被向前输送,同时,物料与加热了的机筒接触,逐渐吸热开始熔融。物料的压缩主要是通过螺杆上各段螺纹头数的变化及螺距的改变而实现的。针对木塑复合材料的特点,本机螺杆结构上增加了一段混料段,以利于物料充分混合均匀。排气段螺纹螺距增大,有利于气体通过位于机筒中前部的排气口排出。计量段螺纹经优化设计,以达到定量定压挤出,又不至于剪切过热,实现物料的稳定挤出。

(3)成型模具采用芯部循环水冷和阶梯式外部循环水冷,形成材料表面较厚的结皮层,提高材料的表面硬度和光洁度。

(4)生产线采用多级真空定型和阶梯式冷却方式,可有效消除材料的内应力,保持生产材料的尺寸稳定性。

(5)牵引机采用变频程序控制,通过机头部位挤出材料的出口膨胀传感器,在线精确微调挤出速度,确保挤出材料的尺寸精度。

2、性能指标:

螺杆直径mm 51/105 65/132 80/156 92/188

塑化能力kg/h ≥120 ≥250 ≥400 ≥750

生产制品宽度max 180 240 600 1200

主机驱动功率kw 22 37 75 110

真空排气功率kw 1.5 2.2 2.2 3.7

主机加热功率kw 18.5 26 50 70

主机加料功率kw 0.75 0.75 1.1 1.5

主机冷却方式 风冷

真空定型长度m 4 6 6 8

真空定型功率kw 2.2×2 2.2×3 3×4 5.5×3

定型冷却功率kw 1.5 1.5×2 2.2×2 4×2

定型移动功率 0.75 1.1 1.5 2.2

有效定型宽度 180 240 600 1200

牵引功率kw 1.1×2 2.2×2 3.7×2 5.5×2

牵引有效长度m 1.1 1.5 1.5 1.8

牵引调节方式 变频调速



生产制品高度 40 75 100 200

塑料/木粉比例% 25/75

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