《HTM125系列重型双刀架五轴联动卧式车铣复合加工中心》

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HTM125系列重型双刀架五轴联动卧式车铣复合加工中心是针对大型船用曲轴加工开发的高档数控机床。该产品不仅可以实现五轴联动车铣加工,而且配备双刀架,可以承载30000kg的重型零件,主轴最大输出扭矩可达9000Nm,比奥地利WFL公司生产的同类产品性能更加出色。截至2007年,国内尚不能生产此类载重能力强且能同时完成车铣复合加工的机床,该产品的开发起到了填补国内空白,替代进口的作用。船用区中的特点是重量大,外形上各个轮廓表面不同轴,且属于细长轴类,传统的加工方法是采用卧式平床身车床进行车削加工,再另外配备机床进行铣削加工,这种加工方法工序多、工时长、成本高。为解决该类零件的高效率加工问题,HTM125系列加工中心进行了如下技术创新:1、机床采用双主轴、单立柱、双进给机构(双刀架)结构。左右进给机构,分别安装在机床立柱的两侧。左侧进给机构配备旋转刀具和车削刀具的安装位置,其中旋转刀具可以进行铣削、钻削和攻丝;车削刀具可以进行外圆和内孔等部位的车削加工,该机构通过转位油缸可实现刀具180°转位,无需换刀即可对工件的另一侧面进行加工,极大提高生产效率。左侧进给机构驱动机构采用了先进的内置式技术。2、第二主轴和中心架的移动采用了专用的拖动机构,该机构动力固定在床身右端,它驱动长达10米的燕尾导轨在Z向上运动,配合中心架上的插销机构、第二主轴上的齿条机构,实现对任意部件单元的Z向位置的改变。该机构较采用多个伺服电机分别驱动的结构形式,性价比高。3、机床采用全防护,单立柱、双刀架的布局形式,防护上横梁两支撑间距长达17米。4、右侧进给机构可提供12000Nm的输出扭矩,两个工作位置、供直径1400mm的大刀盘进行曲轴外铣加工,可提高生产效率。5、在左主轴箱上部设有深孔钻刀库,五个刀位,自制V型定位块,弹簧片锁紧,配有巴鲁夫检测开关。该刀库的配置,对大型设备尤为重要,可有效的实现自动换刀,避免手动换刀安全性能低、效率低。6、机床中心架采取全新设计,配置多个液压自定心中心架,效率高,精度保持性优良。

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