《凸台定位套筒》

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项目背景:轻量化这一概念最先起源于赛车运动,它的优势其实不难理解,重量轻了,可以带来更好的操控性,发动机输出的动力能够产生更高的加速度。由于车辆轻,起步时加速性能更好,刹车时的制动距离更短。随着“节能环保”越来越成为了广泛关注的话题,轻量化也广泛应用到普通汽车领域,在提高操控性的同时还能有出色的节油表现。汽车的油耗主要取决于发动机的排量和汽车的总质量,在保持汽车整体品质、性能和造价不变甚至优化的前提下,降低汽车自身重量可以提高输出功率、降低噪声、提升操控性、可靠性,提高车速、降低油耗、减少废气排放量、提升安全性。因此,车身变轻对于整车的燃油经济性、车辆控制稳定性、碰撞安全性都大有裨益。为了降低汽车油耗及尾气排放,汽车轻量化是当前发展的一种趋势,轻量化技术在车身结构上主要通过结构优化设计、轻量化材料应用等方法来实现。而随着汽车轻量化的发展,汽车零部件的更新速率也不断加快,对汽车用套筒的要求也随之提高,因此需要一种反向焊接套筒。该公司适应汽车零部件发展趋势,研发了凸台定位套筒,以满足现今汽车配件的需求。创新点:创新点一:在套筒上增加了凸台设计,由于凸台可以增加定位功能,因此可以解决了传统焊装工艺时容易出现的易松动、易打滑的问题,增强了套筒的稳定性和功能性。创新点二:采用套筒用自动给料机构,解决了较小的套筒其在热处理过后不可避免地会产生弯曲的问题,保证产品的合格性。同时解决了工人因长时间作业而存在的安全隐患,满足了企业的使用需求。 创新点三:设计了防碰伤装置,相比以往技术更合理,通过在悬臂式筒状体内壁设置的防碰伤结构,防止了当套筒完成后,被气动甩出后与悬臂式筒状体内壁接触、碰撞损伤套筒的表面。实用性强,安全性高。经济效益:项目完成后,新增工作岗位8人,已实现销售收入400万元。预计2017年公司生产的“凸台定位套筒”,实现年销售收入5250万元,利润1160.3万元。

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