1.课题来源与背景自选。虽然中国造纸法再造烟叶在近几年发展势头强劲，但与国外产品相比，国内造纸法再造烟叶产品在质量方面仍有一定的提升空间。国内再造烟叶产品烟草本香浓度偏低；有害成分不能有效去除；批次产品内在化学成分波动性较大。存在掉粉、掉毛，强度差等问题，是目前各造纸法再造烟叶生产企业感到棘手、迫切希望得到解决的问题。该技术通过对造纸法再造烟叶浸取浓缩工艺技术的深度系统性研究，有助于开发适合中式卷烟需求的特色高品质造纸法再造烟叶产品及高附加值的功能型再造烟叶；通过对再造烟叶湿部化学的研究，有助于找出适合再造烟叶生产的填料和助剂，从而达到有效提高产品质量和产品得率，将带动行业技术进步及产品质量快速提升。2.技术原理及性能指标：该技术通过对浸提、浓缩、分离工序和湿部化学进行深入系统地研究与应用，掌握浸提液、浓缩液的调配关键技术，对影响再造烟叶内在质量和外观质量的因素进行控制，使产品理化指标稳定，感官质量稳中有升。该技术建立造纸法再造烟叶湿部化学体系，优化确定合适的助剂种类，设计科学的助剂添加流程，达到减少生产过程损耗、提高纤维和填料的留着率及提高产品得率等设计指标，满足造纸法再造烟叶产品质量和工艺技术的需求，提高了生产效率和产品质量。项目实施后技术指标：(1)重量浸提率79﹪≥85﹪。(2)填料留着率42﹪≥50﹪。(3)产品得率75﹪≥83﹪。(4)焦油量9mg＜8mg。(5)吨产品生产环节水耗60吨＜40吨。3.技术创造性与先进性：(1)在浸提工艺中增加了除氯工序，烟梗先经过洗梗、除氯，解决了河南烟梗原料氯含量高向再造烟叶产品传递的难题，使产品化学成分得到有效控制。(2)浸提工艺的优化和混合溶剂的研究应用，有效提高了浸提效率，特别是大大提高了致香有机物的提取量，实现了较高的浸提率，提升了产品烟气和香气质量，也同时提高了产品得率。(3)在浸提过程中，选择一定浓度的复合酶溶液作为浸提添加剂，可改变其溶解性能而使有效成分提取量增加，降解影响吸食品质的前体物，达到有害成分去除的效果，有效提升了产品的内在吸食品质。(4)湿部化学研究的开展，科学的确定了合适的填料和助剂种类，验证和优化确定了填料及助剂的添加工艺，与项目其他成果形成协同作用，达到了提高产品质量和提升生产效率的双赢效果。(5)有效地减少了生产过程有机物的排放，降低了污水处理负荷和处理成本。4、技术的成熟程度，适用范围和安全性：该技术成熟已在生产现场使用，适用于造纸法再造烟叶生产企业浸提浓缩工段。该技术有效的减少生产过程损耗、提高纤维和填料的留着率及提高产品得率，解决了国产造纸法再造烟叶产品烟草本香浓度偏低，批次产品内在化学成分波动性较大，掉粉、掉毛、强度差等亟待解决的问题，提高了生产效率和产品质量，该技术成熟稳定、安全可靠。5、应用情况及存在问题：该技术在应用过程中可以有效的减少生产过程损耗、提高纤维和填料的留着率及提高产品得率，满足造纸法再造烟叶产品质量和工艺技术的需求，提高生产效率和产品质量，具有广阔的市场前景。由于造纸法再造烟叶生产技术及工艺的不断完善与发展，以及卷烟行业对产品的相关技术要求日益提高，该技术还需在重量浸提率、填料留着率、产品得率等技术指标上进一步优化。

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