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目录1

（一）石油炼制部分1

1 重整后加氢采用铁—钼催化剂的应用报告1

2 胜利原油制润滑油初步试验结果4

3 胜利专用柴油加氢精制试验10

4 胜利焦化柴油加氢精制试验13

5 弧岛直馏柴油及923焦化柴油混合油加氢精制阶段小结13

6 专用柴油中微量水的脱除20

7 胜利焦化柴油加氢精制工业试运小结22

8 100号甲道路沥青的生产工艺25

9 新型的脱硫醇催化剂——聚酞菁钴27

10 邻二甲苯分离30

11 湍球塔用于催化裂化干气吸收试验34

12 催化裂化装置挖潜改造38

13 原油电脱盐设备的改造43

14 焦化无焰加热炉改用梅花火咀46

15 汽油脱硫醇装置的改进48

16 气体分离装置的改造50

17 重整予加氢气提塔改为蒸馏脱水塔51

18 催化裂化再生器增设废热锅炉53

19 再生器烟气中一氧化碳的利用56

20 催化富气吸收解吸塔改造57

21 联合装置烧热油58

22 炼油设备防腐…脱四注59

24 新钢种在炼油装置上的应用65

25 氧化沥青成型包装机械化67

（二）石油化工部分69

26 胜利1号抗烯烃蒸汽转化制氢催化剂试验报告69

27 烧结型轻油加压蒸汽转化催化剂D—110的研制试验74

28 以铂重整抽余油为原料胜利1号催化剂加压蒸汽转化制氢中试79

29 SL—1#催化剂使用情况83

30 抽余油转化制氢86

31 丁烯氧化脱氢污水循环中试试验88

32 丙烯腈催化水合制丙烯酰胺及制得聚丙烯酰胺干粉工艺流程的研究92

23 炼厂气—乙醇胺脱硫装置的防腐93

33 5千吨／年催化水合法制聚丙烯酰胺装置投产97

34 聚磷酸盐水质稳定剂的评选试验99

35 氨合成塔触媒筐改造102

36 氨水吸收制冷精馏塔的改造102

37 合成氨尾气的回收103

38 合成氨车间的几项革新104

39 混烧拔头油、焦化干气保证大合成氨厂正常生产105

40 以蒸汽为介质配氢还原二氧化锰107

41 二段转化炉夹套软水回用107

42 一段炉蒸气除碳108

43 四聚丙烯生产过程的改进109

44 炼油3#催化剂生产工艺的两项改革110

（三）分析方法部分112

45 胜利含水原油中C1—C6烃色谱分析方法112

46 用电导法测定原油中微量氯盐含量114

47 用毛细管色谱法测定铂重整抽余油60～130℃馏份单体烃组成117

48 微量总硫库伦分析试验119

49 苯、甲苯溶剂中微量水的气相色谱分析123

50 二乙基二硫代氨基甲酸钠盐比色测定丙烯酰胺水溶液中的铜126

51 丙烯酰胺水溶液中Fe？和Fe++的测定128

52 色谱法测定重整原料油芳烃潜含量130

53 馏程自动分析仪132

54 色谱法测定车用汽油诱导期135

55 闭口闪点室内自动测定仪139

56 色谱法测定苯类产品馏程143

57 色谱法测定苯结晶点145

58 微量二氧化碳、二氧化硫分析仪的改造147

（四）三废处理及综合利用149

59 硫磺尾气处理工业试验149

60 油品电精制酸碱渣综合利用152

61 常三线碱渣提浓生产选矿剂153

62 硫酸钠喷雾干燥塔改造156

63 炼油厂酸性气“部分燃烧法”制硫157

64 硫磺皮带成型机160

65 污水处理革新简况161

66 燃烧法处理丙烯腈污水163

67 氧化沥青尾气处理165

68 合成氨厂含甲醇污水处理166

（五）其他（仪器、设备及土建）167

69 超声波高温测厚仪的改进167

70 龙门刨床可控硅控制装置试制成功171

71 3D22（Ⅱ）—14.5/14～320氮氢气压缩机的改进172

72 0—2型柱塞式微量泵的改造174

73 关于尿素合成塔出口P4调节伐采用国产A4钢制作伐蕊伐座的试验情况176

74 引导作用式安全阀结构的改进177

75 有机玻璃耐腐蚀阀179

76 换热器抽芯机180

77 轻便氩弧焊机控制箱181

78 指形电加热器182

79 大直径切管机183

80 自制坡口机184

81 卷制螺旋板换热器的简易设备185

82 大口径扩底桩在工业建筑中的应用187

83 大型往复式压缩机基础减振189

84 30万吨合成氨厂造粒塔滑模施工简介191

85 10#沥青池拉模新工艺施工简况193

86 无收缩混凝土、在大型透平压缩机机座无垫板安装中的应用195

87 200吨抱杆及400吨转向排子平衡梁的设计制造196