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第一篇施工总则3

第一章 建筑钢结构范围3

第二章 制作工厂3

第三章 招标、投标5

第四章 施工规划7

第五章 工程管理8

第六章 工程监理9

第七章 试验、检查10

第二篇工厂制作15

第一章 引论15

第一节 钢结构及其制造特点15

一 概述15

二 钢结构制造特点15

三 钢结构的规范和质量16

第二节 钢结构制造厂的生产布置16

一 钢结构制作的安全18

第三节 钢结构制作的安全与环境卫生18

二 钢结构制作的环境卫生19

第二章 原材料准备20

第一节 概述20

2.2-1 建筑结构钢的材质要求20

2.2-2 国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ50205-95)对钢材的要求21

2.2-3 美国 AISC《建筑用钢结构设计、制造与安装规范》对结构钢的要求21

桥梁用碳素钢及普通低合金钢*22

2.2-7 各国常用建筑结构钢牌号对照表22

2.2-6 美国结构钢材22

2.2-5 日本结构钢材22

2.2-4 中国建筑结构钢22

低合金结构钢*22

优质碳素结构钢*22

碳素结构钢*22

第二节 建筑结构钢的牌号和技术标准22

2.2-9 中国钢材的品种和规格40

1 钢板40

第三节 建筑结构钢材的品种和规格40

2.2-8 建筑结构钢材的品种40

2 工字钢42

3 热轧等边角钢43

4 热轧不等边角钢45

5 热轧槽钢47

6 结构用无缝钢管49

7 轧制“H”型钢49

8 波形钢板49

1 钢板52

2.2-10 日本钢材的品种和规格52

2 型钢56

2.2-11 美国钢材品种63

第四节 钢材的缺陷、检查方法与判断64

2.2-12 裂缝64

2.2.13 结疤64

2.2-14 夹杂64

2.2-19 麻点65

2.2-18 铁皮65

2.2-16 发纹65

2.2.15 分层65

2.2-17 气泡65

2.2-23 复验66

2.2-26 库房要求66

2.2-25 人员66

2.2-24 堆放66

第六节 钢材的管理66

2.2-22 入库与验收66

第五节 钢材的验收和堆放66

2.2-21 刮伤(划痕)、勒伤66

2.2-20 压痕66

2.2-27 贮存67

2.2-28 钢材发放67

附录67

附录2.2-1 德国结构钢材67

附录2.2-2 法国结构钢材67

附录2.2-3 俄罗斯结构钢材67

附录2.2-6 建筑结构钢常用防腐蚀涂料68

附录2.2-5 建筑结构钢铆、栓材料68

附录2.2-4 常用建筑结构钢焊接配套材料68

附录2.2.7 钢材名称汉、日、英名词对照表77

第三章 施工组织、常用量具与工具78

第一节 概述78

第二节 审查图纸78

第三节 备料和核对79

第四节 钢材的代用和变通办法80

二 钢材的堆放82

一 钢材的检验82

第五节 钢材的检验和堆放82

第六节 编制工艺规程83

第七节 工艺装备技术87

第八节 安排生产计划及生产的组织方式88

第九节 组织技术交底89

第十节 构件检验、涂刷标号及装运89

一 竣工检验89

二 涂底93

一 量具94

三 成品的堆放和装运94

第十一节 常用量具与工具94

二 工具96

参考资料99

第四章 放样和号料100

第一节 概述100

第二节 放样、划线和号料100

一 放样100

二 划线和号料101

第三节 样板、样杆的制作103

第四节 展开的计算和例题105

第五节 异型钢板结构的展开方法108

一 线段的实长和展开图的画法108

二 展开图画法实例109

第六节 钢板与型钢弯曲时号料长度的计算115

一 钢材弯曲时的中性层和最小弯曲半径115

二 钢板的号料长度计算116

三 圆钢、扁钢、钢管的号料长度计算117

四 角钢、槽钢、工字钢的号料长度计算118

一 放样验收的技术标准120

第七节 放样和号料的验收技术标准120

二 号料验收的技术标准121

参考资料121

第五章 切割122

第一节 概述122

第二节 剪切123

第三节 锯割128

第四节 气割133

第五节 等离子切割144

第六章 成形加工147

第一节 概述147

一 一般说明147

二 热加工的基本知识147

三 冷加工的基本知识148

一 概述149

二 弯曲分类和用途149

第二节 弯曲149

三 弯曲加工工艺性150

四 弯曲变形的回弹152

五 弯曲加工常见的质量缺陷153

六 弯曲设备154

七 弯曲操作注意事项155

第三节 卷板(滚圆)155

一 卷板的分类155

二 卷板机的种类及其工作原理155

三 卷板机的型式和特点156

四 卷板机的性能159

五 卷板工艺160

六 卷板的常见缺陷和质量标准164

七 操作时注意事项166

第四节 边缘加工166

一 概述166

二 铲边166

三 刨边167

四 铣边168

五 碳弧气刨169

第五节 折边171

一 概述171

二 折边设备的结构及其模具171

三 折边工艺172

四 操作注意事项173

第六节 模具压制173

一 概述173

二 模具分类和用途173

三 压制模具的制作177

四 封头压制181

五 压制设备182

六 压力机操作注意事项186

第七节 安全技术和用电常识186

一 概述186

五 用电安全常识187

四 操作后的安全检查187

三 操作安全的注意事项187

二 操作前的安全准备187

参考资料188

第七章 制孔189

第一节 概述189

第二节 钻孔189

第三节 冲孔198

一 变形原因201

第一节 概述201

第八章 矫正201

二 矫正原理202

三 矫正分类203

第二节 机械矫正204

一 概述204

二 专用矫正机械204

三 通用矫正机械206

一 概述207

二 火焰矫正原理207

第三节 火焰矫正207

四 手动矫正机207

三 常用工具及其应用208

四 火焰矫正方法213

五 火焰矫正工艺规程215

第四节 手工矫正216

一 概述216

二 钢板手工矫平216

四 角钢矫正218

三 扁钢矫正218

五 槽钢矫正219

第五节 其他矫正220

一 概述220

二 高频热点矫正220

三 热矫正221

四 喷砂矫正221

五 热处理件矫正221

六 焊后矫正222

一 矫正工艺的制订223

第六节 矫正工艺制订及验收标准223

二 验收标准224

第七节 矫正工作的安全和注意事项224

一 安全生产的主要技术途径224

二 矫正工作注意事项224

参考资料225

第九章 组装226

第一节 钢结构构件组装的规定226

第二节 钢结构构件组装的方法226

第三节 组装的常用夹具227

第四节 组装228

第五节 典型结构组装231

第三篇焊接235

第一章 建筑钢结构焊接的一般规定235

第一节 焊接方法的规定235

第二节 焊接工艺评定试验239

第三节 对焊接技术人员及焊工的要求240

第二章 焊接基础241

第一节 焊接种类及钢材的焊接性241

第二节 钢材的可焊性242

第三节 焊接接头的性质及其热影响243

第四节 焊接应力与变形247

第三章 各种焊接接头及注意事项254

第一节 焊缝符号254

第二节 全熔透焊接接头258

第三节 部分熔透焊接接头275

第四节 角焊缝276

一 手工电弧焊焊接材料278

第一节 手工电弧焊278

第四章 焊接方法、焊接材料及焊接设备278

二 电弧焊电源289

三 手工电弧焊焊接施工295

第二节 CO2 气体保护焊299

第三节 自保护焊313

第四节 埋弧焊320

一 埋弧焊焊接材料321

二 埋弧焊焊机328

三 埋弧焊焊接施工329

一 焊接方法及工艺过程336

第五节 熔化嘴电渣焊336

二 焊接材料及焊接设备338

三 焊接施工及注意事项341

第六节 螺柱焊接345

第五章 焊接准备348

第一节 材料准备348

第二节 装配、定位焊及其他焊前准备工作350

第一节 焊接施工一般要求354

第六章 焊接施工354

第二节 焊接缺陷及对策360

第七章 焊接检验365

第一节 焊接检验一般要求365

第二节 破坏性检验367

第三节 外观检查和致密性检查368

第四节 无损检测370

第五节 射线探伤372

第六节 超声波探伤378

第七节 磁粉探伤394

第八节 渗透探伤398

第八章 焊接管理402

第一节 焊接管理的项目及内容402

一 钢材的管理402

二 焊接材料的管理403

三 焊接生产计划管理405

四 焊接施工作业的管理407

第二节 教育和培训409

五 焊工技能的管理409

第三节 安全卫生管理413

参考资料415

第四篇铆钉、普通螺栓和高强度螺栓419

第一章 铆钉419

第一节 铆钉连接的一般特性419

第二节 铆钉的规格419

第三节 铆钉的材料及机械性能426

第四节 铆钉机构造及使用426

第六节 铆钉质量检验429

第五节 铆钉施工429

第二章 普通螺栓434

第一节 概述434

一 普通螺栓的种类和用途434

二 普通螺栓的材料及机械性能434

第二节 主要技术规格439

一 螺栓439

二 螺母451

三 垫圈455

第三节 连接要求464

第四节 普通螺栓施工465

一 长度选择465

二 紧固轴力465

第五节 节点连接465

一 螺栓连接型式465

二 螺栓直径的选择及排列466

三 使用范围472

二 连接的特点472

一 连接型式472

第三章 高强度螺栓472

第一节 概述472

第二节 钢结构用高强度六角头螺栓473

一 螺栓、螺母及垫圈的规格473

二 性能等级材料及组合476

三 机械性能477

四 扭矩系数及轴力478

第三节 扭剪型高强度螺栓479

一 螺栓、螺母、垫圈的规格479

二 材料及机械性能482

第四章 高强度螺栓施工机器具485

第一节 手动扭矩扳手485

一 手动扳手种类485

二 手动扭矩扳手规格485

一 电动扳手的种类及特点489

二 技术规格及操作要点489

第二节 电动扳手489

第三节 扭剪型电动扳手493

一 扭剪型电动扳手种类及特点493

二 主要性能及常用附件494

三 操作要点495

四 注意事项496

第四节 轴力计496

一 轴力计种类及特点496

三 测试方法497

二 轴力计规格497

第五章 高强度螺栓施工498

第一节 施工程序498

第二节 螺栓的储运和保管500

一 保管作用500

二 储运供应500

三 仓库保管500

三 制孔偏差501

二 孔距与边距501

第三节 高强度螺栓制孔501

一 孔径501

第四节 高强度螺栓检验502

一 检验依据及检验项目502

二 抽样检验数量及方法503

三 轴力和扭矩系数检验504

四 高强度螺栓紧固检查506

第五节 螺栓长度选择507

一 摩擦面处理及方法508

第六节 摩擦面处理及检验508

二 摩擦系数检验509

第七节 螺栓施工510

一 节点处理510

二 螺栓安装511

三 螺栓紧固511

四 拧紧顺序512

五 紧固方法513

参考资料514

第五篇钢结构的腐蚀与防护517

第一章 腐蚀与防护的基本概念517

第一节 概述517

第二节 钢结构的腐蚀517

一 腐蚀的临界湿度517

二 大气的分类518

三 大气腐蚀519

第三节 金属腐蚀程度表示方法及腐蚀等级标准521

第四节 钢结构腐蚀的防护方法523

第二章 涂料525

第一节 涂料的组成和作用525

第二节 涂料产品的分类，命名和型号526

一 涂料的分类526

二 涂料的命名526

三 涂料的型号527

第三节 常用的各种涂料组成和性能简介529

二 锈蚀等级544

一 适用范围544

三 喷射或抛射除锈等级544

第三章 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级标准544

第一节 我国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923——88544

四 手工和动力工具除锈等级545

五 火焰除锈等级545

六 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定545

第二节 国际标准 IS08501-1:1988545

一 引言545

二 锈蚀等级546

三 预处理等级546

二 钢材表面除锈等级547

第三节 美国标准 SSPC-VISI 表面预处理规范547

一 适用范围547

三 各国除锈等级对应关系548

第四章 钢材涂装前的表面处理549

第一节 一般规定549

第二节 油污及旧涂层的清除549

一 油污及旧涂层的来源549

二 油污的清除550

一 手工除锈552

三 旧涂层的清除552

第三节 手工和动力工具除锈552

二 动力工具除锈553

第四节 喷射和抛射除锈553

一 一般规定553

二 喷射除锈554

三 抛射除锈556

四 磨料556

二 一般酸洗方法559

一 一般规定559

第五节 酸洗除锈559

三 综合酸洗方法562

第六节 带锈涂料563

第五章 涂料的施工方法565

第一节 概述565

第二节 刷涂法566

第三节 滚涂法567

第四节 浸涂法567

第五节 空气喷涂法568

第六节 无气喷涂法572

第六章 涂装设计577

第一节 概述577

第二节 除锈方法的选择和除锈等级的确定577

第三节 涂料品种的选择579

第四节 涂层结构和涂层厚度582

第五节 涂装工程色彩584

第一节 涂装工程设计实例585

第七章 涂装工程设计实例585

第二节 涂装工程色彩设计实例589

第八章 涂装施工与管理593

第一节 涂装施工593

第二节 涂装工程质量检查及工程验收597

一 涂装前的检查597

二 涂装过程中的检查597

三 涂装后的检查597

四 验收597

第一节 概述599

第九章 涂料、漆膜和涂层性能的测定599

第二节 涂料性能的测定602

第三节 漆膜性能的测定604

第四节 涂料施工性能的测定606

第五节 涂层性能的测定607

第十章 涂料的病态和防治610

第一节 涂料在贮存中发生的病态及防治610

第二节 涂料质量不良引起的病态及防治612

第三节 涂料在施工中发生的病态及防治613

第四节 涂装后发生的病态及防治619

第十一章 涂装安全与卫生技术621

第一节 涂装安全技术621

第二节 涂装卫生安全技术623

附录625

附表5-1 油脂漆类产品技术要求625

附表5-2 天然树脂和环氧树脂漆类产品技术要求626

附表5-3 酚醛树脂漆类产品技术要求627

附表5-4 沥青和有机硅漆类产品技术要628

附表5-5 醇酸树脂漆类产品技术要求629

附表5-6 过氯乙烯漆类产品技术要求630

附表5-7 丙烯酸漆类产品技术要求631

附表5-8 橡胶(氯磺化聚乙烯)漆类产品技术要求632

参考资料633

第六篇成品检验与运输637

第一章 总则637

第二章 钢结构成品入库前的检查637

第一节 概述637

第二节 钢屋架型式及检查要点637

第三节 钢柱的型式及检查要点639

第四节 吊车梁的检查要点640

第五节 平台、栏杆、扶梯的检查要点642

第三章 钢结构件的试组装检验647

第一节 概述647

第二节 试组装运输形式647

第三节 其他647

第四章 钢结构库存堆放649

第一节 包装650

第五章 钢结构产品的包装、装夹和运输650

第二节 装夹651

第三节 重心和吊点的标注652

第四节 运输654

一 车辆运输654

二 船舶运输654

第五节 标记654

第一节 起重机械的基本参数657

第一章 起重机械、机具及吊索具657

第七篇工地安装657

第二节 常用起重机械的种类658

第三节 常用起重机具663

第四节 钢丝绳及绳具669

参考资料677

第二章 施工准备678

第一节 施工准备678

第二节 施工组织设计及内容678

第三节 施工前的检查679

第一节 构件吊装方法683

第三章 吊装683

第二节 高层钢框架结构安装方法及注意事项693

第三节 一般单层钢结构框架吊装顺序及注意事项699

第四章 工地连接同701

第一节 连接形式701

第二节 工地焊接702

第三节 工地剪力栓钉焊接705

第四节 工地高强度螺栓施工709

第一节 验收方法711

第五章 质量管理711

第二节 验收标准712

第三节 现场质量管理714

第六章 安全施工715

第一节 安全措施715

第二节 安全设施717

第三节 安全生产管理、职责与职权718

第四节 有关安全生产主要标准、规范和规定718

二 生产管理原则723

一 经营管理原则723

第一章 总则及要点723

第八篇钢结构制作安装、管理要点723

第一节 总则723

第二节 管理要点724

一 一般原则724

二 工厂布置725

三 领导班子建设725

四 组织机构726

五 规章制度728

七 职责与权力730

六 职能机构730

第二章 材料管理733

第一节 材料购入和保管733

一 材料管理的任务733

二 材料供应计划编制733

三 材料的购入736

四 材料库存736

五 库存量的控制方法737

六 仓库管理738

第二节 材料代用739

第三章 技术管理740

第一节 技术措施计划740

一 技术管理任务740

二 技术措施计划740

第二节 熟悉图纸和会审741

第三节 编制施工组织设计741

一 工艺文件种类741

二 工艺文件编制原则及内容742

第四节 技术交底744

第四章 安全技术与管理746

第一节 安全工作内容及管理方法746

一 安全工作内容746

二 工程管理方法746

第二节 安全组织管理748

一 基本组织748

二 安全生产责任制749

三 各级机构的职责750

第三节 安全教育753

第四节 安全检查754

一 安全检查的种类754

二 安全检查内容755

第五节 安全技术措施管理756

一 安全防护的基本原则及方法756

二 年度安全技术措施计划管理756

第六节 事故管理757

一 事故的分类757

二 事故的报告与登记758

第五章 机械工器具管理760

第一节 机械管理760

一 管理任务760

二 设备使用760

第二节 计量管理任务760

一 计量工作任务及职责760

二 计量检定手段761

三 计量器具流转控制762

一 管理内容763

第二节 管理要求763

第六章 计划管理763

第一节 编制原则763

二 制定指标764

第七章 钢结构制造管理766

第一节 施工准备766

第二节 钢结构加工767

第三节 成品交工767

第八章 焊接管理771

第一节 焊条管理771

第二节 施工环境管理771

第三节 焊接施工管理771

第九章 钢结构施工管理774

第一节 施工准备774

第二节 构件运输存放775

一 构件运输775

第三节 基础验收776

第四节 结构安装776

二 构件存放776

第十章 高强度螺栓施工管理781

第一节 管理流程781

第二节 高强度螺栓购入及保管782

第三节 摩擦面的管理782

第四节 工器具管理783

第五节 紧固管理783

一 组织机构784

二 竣工图编制784

第一节 总则784

第二节 组织工作784

第十一章 工程交工784

第三节 交工程序789

第四节 交工标准789

第五节 交工验收工作职责789

第六节 文字资料内容790

第七节 交工手续790

参考资料793