《CNC综合加工机对话式自动程式设计》求取 ⇩

第一章CAP简介1

1.1容易使用的CNC对话式自动程序设计 （Conversat ional Automa tic Pro-gramming，简称CAP）2

1.1-1 FANUC O-MF CNC综合加工用CAP3

1.2 FANUC对话式自动程序设计CAP之特色3

1.3 丰富的加工单选择8

1.4 CAP对话式自动程序编辑的步骤11

1.5O-M系列键盘17

1.5-1 键盘说明17

第二章预备知识21

2.1 数值控制（Numerical Control，简称NC）22

2.2坐标系统23

2.2-1 笛卡尔坐标系统——平面坐标系统23

2.2-2 立体坐标系统——3D（THREEDIMENSIONS）系统24

2.2-3 车床坐标系26

2.2-4 铣床坐标系27

2.2-5 绝对值坐标系与增量值坐标系28

2.3 固定零点与浮动零点29

2.4 机械原点——与程序零点31

2.5工作坐标系（WORK COORDINATE SYSTEM）32

2.5-1 设定工作坐标系统——使用G92指令34

2.5-2 设定工作坐标系统——使用G54～G59指令35

第三章CAP机能及操作41

3.1 进入CAP程序编辑画面42

3.2 CAP基本操作44

3.3 初始设定INITIAL SETTING画面的操作47

3.4主加工单画面49

3.4-1 主加工单（MACHING MENU）画面的操作49

3.4-2 主加工单及子加工单目录50

3.5详细加工单画面（DETAILED MENU SCREEN）53

3.5-1 平面铣削加工单（FACING MENU）画面53

3.5-2 孔加工单（HOLE MACHINING MENU）54

3.5-3 孔形状（HOLE PATTERN）画面56

3.5-4 侧面铣削加工单（SIDE CUTTING MENU）画面59

3.5-5 袋状铣削加工单（POCKETING MENU）画面61

3.5-6 辅助（AUXIL IARY MENU）画面62

3.5-7 其它功能（OTHER FUNCTION）63

3.5-8 CNC语言（G码）64

3.6对话程序数据页——功能与操作67

3.6-1 基本操作与数据输入67

3.6-2 对话式数据页（PROGRAM CON-VERSATIONAL DATD TNPUTSCREEN）70

3.6-3 平面铣削（SQUARE FACING）程序页70

3.7孔加工单（HOLE MACHINING MENU）程序页75

3.7-1 一般钻孔（DRILLING）77

3.7-2 钻孔（DRILLING）——底部停留动作（DWELL）78

3.7-3 深孔钻削（DEEP HOLE DRILLING）——啄木鸟钻削79

3.7-4 快速深孔钻削（DAPID DEEP HOLE DRILLING）——快速啄钻80

3.7-5 中空钻削（HOLLOW DRILL-ING）81

3.7-6 攻螺丝（正转攻丝，TAPPING）82

3.7-7 攻螺丝（反转攻丝，COUNTER TAPPING）83

3.7-8 搪孔（BORING）83

3.7-9 快速搪孔（RAPID BORING）84

3.7-10 背后搪孔（BACK BORING）85

3.7-11 搪孔（BORING）——孔底停留动作（DWELL）86

3.7-12 精搪孔（FINE BORING）86

3.8孔形状（HOLE PATTERN）程序页88

3.8-1 任意4点（4 POINTS）88

3.8-2 斜线上的点（LINE AT ANGLE）89

3.8-3 纲格点（GRID）91

3.8-4 方形（SQUARE）92

3.8-5 圆上的点（BOLT HOLE CIRCLE）93

3.8-6 圆弧上的点（ARC）94

3.9侧面铣削（SIDE CUTTING）程序页95

3.9-1 圆形外侧铣削（CIRCLE OUTSIDE）——程序页计2页99

3.9-2 方形外侧铣削（SQUARE OUTSIDE）——程序页计2页101

3.9-3 跑道形外侧铣削（TRACK OUTSIDE）——程序页计2页102

3.9-4 圆形内侧铣削（CIRCLE INSIDE）——程序页计2页104

3.9-5 轮廓外侧铣削（CONTOUR SIDECUT）——程序页计2页106

3.9-6 轮廓形沟槽铣削（CONTOUR GROOVING）——程序页计2页110

3.10袋状铣削（POCKETING）程序页113

3.10-1 圆形袋状铣削（CIRCLE POCKET）——程序页计2页115

3.10-2 方形袋状铣削（SQUARE POCKET）——程序页计2页116

3.10-3 跑道形袋状铣削（TRACK POCKET）——程序页计2页118

3.10-4 轮廓袋状铣削（CONTOUR POCKET CUTTING）120

3.11辅助机能（AUXILIARY FUNCTION）程序页135

3.11-1 PROCESS START与PROCESS END程序页135

3.11-2 NC辅助机能（AUXILIARY FUNCTION）程序页136

3.11-3 多件加工（MULTI-PIECE）程序页137

3.12 NC语言辅助程序页141

3.13 CAP程序的显示与加载143

第四章轮廓指定145

4.1 图形指定与用途146

4.2 图形键及功能147

4.3 图形键各画面149

4.4 轮廓图形指定要点160

4.5图形编修166

4.5-1 图形编辑中的修改166

4.5-2 修改编辑完成后的图形数据174

第五章加工数据相关设定181

5.1 加H资料相关画面182

5.2 刀具檔（TOOL FILE）183

5.3切削条件档（CUTTING CONDI-TIONS）190

5.3-1 切削条件文件的设定数据192

5.3-2 孔（HOLE）的切削条件档193

5.3-3 铣刀（MILL）的切削条件档199

5.3-4 特殊（SPECIAL）刀的切削条件档203

5.3-5 切削条件系数档（COEFF）205

5.4进给率与主轴转速自动设定机能（F.S. and R.P.M. AUTO SETTING FUNCTION）208

5.4-1 进给率（FEEDRATE）与主轴转速（RPM）的产生209

5.5自动前置刀具（PRE-TOOL）设定机能211

5.5-1 前置刀栏（PRE-TOOL LIST）与自动前置刀具设定机能211

5.5-2 前置刀栏（PRE-TOOL LIST）211

5.5-3 自动前置刀具设定机能的执行214

5.5-4 自动前置刀具设定不正常执行的原因221

5.6 多件加工补正（MULTI PIECE OFFSET）222

第六章CAP程序范例225

6.1概述226

6.1-1 参数设定227

6.1-2 孔（HOLE）的切削条件（MACH-INING COND.）229

6.1-3 铣刀（MILL）的切削条件（MA-CHINING COND.）230

6.1-4 切削条件系数（COEFF）231

6.1-5 刀具檔（TOOL FILE）323

6.1-6 前置刀栏（PRE TOOL LIST）234

6.1-7 补正值设定（OFFSET）236

6.2 工程分析236

6.3 程序例1——孔加工练习238

6.4 程序例2——综合练习（1）247

6.5 程序例3——综合练习（2）264

6.6 程序例4——轮廓袋状加工练习284

第七章加工动作说明299

7.1 概述30

7.2平面铣削（FACING）300

7.2-1 方形面铣（SQUARE FACING）延X轴作双向切削（X-AXIS）300

7.2-2 方形面铣（SQUARE FACING）延Y轴作双向切削（Y-AXIS）303

7.3孔加工（HOLE MACHINING）305

7.3-1 一般钻削（DRILLING）308

7.3-2 钻孔（DRILLING）——孔底停留动作（DWELL）309

7.3-3 深孔钻削（DEEP HOLE DRILL-ING）——啄木鸟钻削（PECK DRILLING）309

7.3-4 快速深孔钻削（RAPID DEEPHOLE）——快速啄钻（HIGHSPEED PECK DRILLING）310

7.3-5 中空钻削（HOLLOW DRILLING）311

7.3-6 右手攻丝（正转攻丝，TAPPING）312

7.3-7 左手攻丝（反转攻丝，COUNTER TAPPING）313

7.3-8 一般搪孔（BORING）314

7.3-9 高速搪孔（HIGH SPEED BORING）——孔底停留动作（DWELL）214

7.3-10 背后搪孔（BACK BORING）315

7.3-11 搪孔（BORING）——孔底停留动作（DWELL）316

7.3-12 精搪孔（FINE BORING）316

7.4孔形状位置指令（HOLE PATTERN）318

7.4-1 任意4点（4 POINTS，最少也可指定1点）318

7.4-2 斜线上的点（LINE AT ANGLE）319

7.4-3 网格点（GRID）320

7.4-4 方形上的点（POINT ON SQUARE）320

7.4-5 圆周上的点（BOLT HOLE CIRCLE）321

7.4-6 圆弧上的点（POINT ON ARC）322

7.5侧面铣削（SIDE CUTTING）323

7.5-1 圆形外侧铣削（CIRCLE OUTSIDE）328

7.5-2 方形外侧铣削（SQUARE OUTSIDE）330

7.5-3 跑道形外侧铣削（TRACK OUTSIDE）331

7.5-4 圆形内侧铣削（CIRCLE INSIDE）332

7.5-5 轮廓侧面铣削（CONTOUR SIDECUTTING）334

7.5-6 轮墉沟槽铣削（CONTOUR GROOVING）336

7.6袋状铣削343

7.6-1 圆形袋状铣削（CIRCLE POCKET）345

7.6-2 方形袋状铣削（SQUARE POCKET）347

7.6-3 跑道形袋状铣削（TRACK POCKET）349

7.6-4 轮廓形袋状铣削（CONTOUR POCKET）351

7.7其它355

7.7-1 初始设定（INITIAL SETTING）355

7.7-2 程序结束（END OF PROGRAM）355

7.7-3 辅助机能（AUXILIARY FUNCTION）356

第八章其它359

8.1ATC循环动作360

8.1-1 概述360

8.1-2 刀具重复呼叫的处理360

8.1-3 标准ATC循环动作361

8.1-4 厂商客户自设ATC循环动作的登录362

8.1-5 自动预备刀具T码输出机能363

8.2 刀具顺序最佳化机能(TOOL SEQUENCE OPTIMIZATION FUNCTION)365

8.3 自动低孔加工机能（AUTOMATIC LOWER HOLE FUNCTION）370

8.4 工程一览表显示（MACHINING PROCESS）371

8.5 CAP NC码与NC标准码转换373

8.6 以NC辅助语言编辑程序374

8.7 有关图形对话的错误讯息表376

第九章参数设定379

9.1 参数设定的步骤380

9.2 参数的构成381

9.3 CAP常用参数意义382

第十章动态图形仿真显示393

10.1概述394

10.1-1 9”CRT屏幕结构394

10.1-2 进入GRAPHIC图形仿真状态395

10.2路径仿真描绘（PATH GRAPHIC）396

10.2-1 PATH GRAPHIC绘图参数设定页396

10.2-2 PATH GRAPHIC的设定参数意义397

10.2-3 路径仿真描绘的方法401

10.2-4 如何执行局部放大机能402

10.2-5 刀具中心位置源记的显示404

10.3实体图（SOLID GRAPHIC）仿真描绘404

10.3-1 特色404

10.3-2 绘图参数设定页（PARAMETER）405

10.3-3 胚料设定（BLANK）412

10.3-4 执行实体仿真描绘413

10.3-5 重新显示（REVIEW）414

10.3-6 三视图显示（3-PLANE）415

10.3-7 以NC指令设定胚料形状及使用刀具416

10.4 和绘图有关的系统参数416