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第一节 综述1

一、丁二烯生产的原料路线1

二、生产方法和主要工序2

第二章 丁烯氧化脱氢制丁二烯8

第一节 概述8

一、原料及丁二烯的性质8

二、为什么要采用氧化脱氢法制丁二烯8

三、用流化床进行氧化脱氢的工艺流程12

一、催化反应的几项重要工艺指标18

第二节 氧化脱氢的催化作用18

二、转化率、单程收率、选择性的计算方法22

三、氧化脱氢的催化剂33

四、丁烯在铋钼磷催化剂上的反应35

五、催化过程的几个步骤37

六、怎样确定催化剂颗粒大小和毛细孔径的大小39

七、在催化剂表面的反应42

第三节 反应的工艺条件47

一、温度条件的选择50

二、氧烯比和转化率的选择52

三、空间速度、气体线速和接触时间的选择58

四、水烯比的选择65

五、操作压力对反应的影响67

六、原料组成对反应的影响68

七、烯烃的热稳定性及后期燃烧68

八、催化剂的失活、积炭和再生70

第四节 流化床反应器73

一、流化床反应器的结构73

二、流化床的基本特性76

三、流化床的主要构件83

四、流化床的操作95

第五节 采用锡磷锂催化剂的一种工艺方案103

第六节 开工炉104

第三章 自氧化脱氢生成气中分出丁烯-丁二烯馏份108

第一节 分离方案和工艺流程108

一、常压洗醛、加压油吸收的流程109

二、压力洗醛的流程112

三、压力洗醛流程的堵塞现象及解决措施115

四、国外采用的工艺流程119

第二节 生成气的压缩、冷却和冷凝122

一、往复式压缩机的工作原理124

二、多级压缩130

三、操作压力、冷凝温度对凝液量的关系138

一、水冷的原理140

第三节 气体的冷却和洗醛140

二、洗酸、洗醛和吹脱的原理143

第四节 水冷洗醛系统的技术革新153

一、关于现行流程153

二、用水冷饱和塔的方案155

第五节 油吸收160

一、为什么采用碳六油作吸收剂160

二、主要工艺条件161

第六节 碳四(C4)的蒸出165

一、精馏的理论基础165

三、吸收不完全怎么办165

二、塔板的结构和操作特性181

三、解吸塔的流程和工艺条件的制订188

四、解吸塔的控制方案和操作要点193

第四章 用萃取精馏法分离丁烯、丁二烯209

第一节 概述209

第二节 萃取精馏的基本原理211

一、什么叫萃取精馏211

二、溶剂的作用213

三、怎样衡量溶剂作用的大小214

四、乙腈作溶剂的特点217

一、工艺流程226

第三节 用乙腈萃取精馏分离丁烷-丁烯馏份的工艺过程226

二、对原料和产品的要求228

三、丁烯萃取精馏塔的主要工艺条件制订原则228

第四节 用乙腈萃取精馏分离氧化脱氢的粗丁二烯230

一、工艺流程230

二、分离要求和精制塔中烃类的物料平衡232

三、塔内溶剂浓度及浓度分布235

四、塔内温度及温度分布242

五、丁二烯萃取精馏塔的主要工艺条件243

六、丁二烯萃取精馏塔的自控方案247

七、精制塔的质量控制254

八、流程中若干问题的讨论266

第五节 乙腈的回收和再生279

一、乙腈-水分离的限度279

二、生产控制283

第六节 丁二烯的脱水284

一、气液平衡组成的关系285

二、工艺和操作288

第七节 乙腈法抽提丁二烯292

第八节 二甲基甲酰胺法抽提丁二烯295

一、二甲基甲酰胺的技术特性296

二、二甲基甲酰胺法的工艺流程298

三、操作控制302