《超微气流粉碎 原理、设备和应用》求取 ⇩

第一章 概述1

第二章 粉体颗粒9

第一节 基本定义9

第二节 粉体颗粒的种类11

一、原级颗粒13

二、聚集体颗粒15

三、凝聚体颗粒16

四、絮凝体颗粒18

五、最终颗粒18

第三节 粉体物料粒度的重要性19

一、化学反应速率20

二、光学性能20

三、分散和分散体的流变性22

四、吸附性能25

五、沉降速度26

六、其他性能26

第三章 粉体粒度测定29

第一节 单个颗粒大小的表示方法29

一、单个颗粒的大小29

二、颗粒形状因数32

第二节 粒度分布34

一、粒度的频数分布或频率分布35

二、累积频数分布或累积频率分布38

三、频率分布和累积频率分布的关系38

四、表征粒度分布中心趋势的特征粒径40

五、表征粒度分布离散程度的特征数42

第三节 平均粒径45

一、算术平均粒径45

二、几何平均粒径45

三、调和平均粒径46

六、长度平均粒径47

五、平均重量粒径47

四、平均表面积粒径47

七、表面积平均粒径48

八、重量平均粒径48

第四节 粒度的数据整理49

一、表格法50

二、直方图法50

三、分布曲线和累积分布曲线法51

四、概率纸法51

第五节 粒度分布函数的数学形式52

一、经验公式53

二、通用经验公式55

三、理论公式56

第六节 粒度的测定方法58

第七节 分散液的选择63

第四章 超微气流粉碎的原理和机型70

第一节 冲击粉碎70

第二节 颗粒的自行分级78

一、机械式粉碎的分级78

二、自行分级原理80

第三节 喷射式气流粉碎机84

一、单喷式气流粉碎机84

三、影响分级粒径的因素84

二、对喷式气流粉碎机87

三、特罗斯特型气流粉碎机89

第四节 扁平式气流粉碎机92

第五节 循环管式气流粉碎机94

一、里达克蒂奥奈泽尔型气流粉碎机94

二、杰托米泽尔型气流粉碎机95

三、双循环管式气流粉碎机98

第五章 气流粉碎机的结构99

第一节 结构概述99

一、螺旋挤压式加料器101

第二节 加料装置101

二、喷射式加料器102

三、提高加料均匀性的措施106

四、喷射式加料器的设计108

第三节 喷嘴109

一、喷嘴的型式109

二、喷气流速度的计算111

三、临界压强比114

四、工质流量的计算115

五、喷嘴的设计116

六、喷嘴的制造和性能鉴定122

七、喷嘴的安装123

第四节 扁平式粉碎-分级室126

一、短圆柱腔型粉碎-分级室126

二、双截头圆锥腔型粉碎-分级室128

三、分级区向中心收缩的粉碎-分级室131

四、阶梯腔型的粉碎-分级室132

五、带二次分级室的粉碎-分级室133

六、结构材料和制造技术要求134

第五节 废工质排出管和成品收集器135

一、排气和卸料的布置方式135

二、排气管的结构型式138

三、成品收集器139

第六节 耐磨衬里141

一、粉碎-分级室内壁的磨损分布141

二、衬里材料的选用原则144

三、常用衬里材料145

四、衬里的施工方法151

第六章 气流粉碎机的模拟放大设计159

第一节 概述159

一、模拟放大的概念159

三、模拟放大的可能性160

二、模拟放大的意义160

四、模拟放大的两种理论162

第二节 气流粉碎机的系列构成163

一、扁平式气流粉碎机系列163

二、循环管式气流粉碎机系列169

三、对喷式气流粉碎机系列171

第三节 粉碎室基本尺寸的确定172

一、扁平式气流粉碎机172

二、循环管式气流粉碎机174

三、对喷式气流粉碎机177

第四节 立方放大法的基本原理181

一、保证产品粒度不变的条件182

二、生产能力与动力消耗的关系187

三、颗粒浓度的影响188

第七章 气流粉碎装置191

第一节 气流粉碎装置种类191

一、小型气流粉碎机组191

二、空气工质的气流粉碎装置192

三、地热蒸汽工质湿法捕集流程195

四、过热蒸汽工质干法捕集流程197

五、易燃易爆物料的气流粉碎系统198

六、惰性工质气流粉碎系统199

第二节 工质发生系统201

一、压缩空气工质发生系统201

二、过热蒸汽工质发生系统205

第三节 加料系统207

一、圆盘加料器209

二、螺旋加料器211

三、回转加料器212

四、电磁振动加料器213

第四节 捕集回收系统213

一、对捕集回收系统的要求213

二、捕集回收系统的设置214

三、预捕集215

第五节 主要捕集设备218

一、旋风分离器218

二、袋式除尘器219

三、卸料-锁气装置225

四、混合式冷凝器226

五、卧式旋风水浴除尘器228

第六节 风力分级装置230

第一节 操作方法235

一、开车235

第八章 气流粉碎装置的操作235

二、停车236

三、运行237

四、排除故障238

第二节 影响粉碎效果的操作因素239

一、加料量240

二、进料粒度245

三、工质压强248

四、工质温度250

五、工质粘度251

第三节 工质的选择252

一、粘壁现象的产生原因254

第四节 粘壁现象及其防止254

二、防止措施255

第五节 粉碎助剂的应用258

一、粉碎助剂的种类258

二、粉碎助剂的作用机理260

三、粉碎助剂的添加法261

第九章 超微气流粉碎技术的应用263

第一节 气流粉碎的优缺点263

第二节 超微粉碎264

一、粒度优异264

二、产品纯度高272

三、分散性能好273

三、颗粒活性大275

第三节 凝聚体或聚集体的解磨276

第四节 热敏、爆炸物料的粉碎278

第五节 粉碎与其他操作的联合作业282

一、粉碎与干燥的联合作业282

二、粉碎与化学反应的联合作业284

三、粉碎与其他过程的联合作业285

第六节 气流粉碎的经济性286

主要参考文献287