《实用橡胶制品生产技术》求取 ⇩

1 绪论1

1.1 橡胶的涵义1

1.2 橡胶材料的特点1

1.3 橡胶发展简史3

1.3.1 天然橡胶的发现和利用3

1.3.2 硫化法的发明4

1.3.3 合成橡胶的工业化和发展5

1.3.4 热塑性橡胶和液体橡胶的工业应用6

1.4 我国橡胶工业发展简况7

1.5 橡胶材料的分类8

1.6 橡胶制品生产工艺流程11

2.1.1 天然橡胶的品种和分级标准12

2.1 天然橡胶(NR)12

2 生产橡胶制品用的原材料12

2.1.2 天然橡胶的成分和结构16

2.1.3 橡胶的物理状态18

2.1.4 天然橡胶的特性和用途21

2.2 合成橡胶22

2.2.1 聚异戊二烯橡胶(IR)23

2.2.2 丁苯橡胶(SBR)23

2.2.3 聚丁二烯橡胶(BR)29

2.2.4 氯丁橡胶(CR)31

2.2.5 丁腈橡胶(NBR)38

2.2.6 丁基橡胶(IIR)41

2.2.7 乙丙橡胶(EPDM)43

2.2.8 聚氨酯橡胶(UR)46

2.2.9 氯磺化聚乙烯(CSM)47

2.2.10 氯化聚乙烯(CPE)49

2.3 配合剂50

2.3.1 硫化剂51

2.3.2 橡胶的硫化58

2.3.3 硫化促进剂61

2.3.4 硫化活性剂76

2.3.5 防焦剂77

2.3.6 防老剂78

2.3.7 补强剂与填充剂87

2.3.8 软化剂102

2.3.9 其它配合剂107

2.4.1 纺织纤维的分类及其主要性能参数117

2.4 骨架材料117

2.4.2 棉纤维的性能119

2.4.3 粘胶纤维的性能120

2.4.4 锦纶纤维的性能121

2.4.5 涤纶纤维的性能122

2.4.6 维纶纤维的性能123

2.4.7 玻璃纤维与B纤维的性能124

2.4.8 帘布125

2.4.9 帆布127

2.4.10 金属材料128

2.4.11 短纤维在橡胶工业中的应用130

3.1 橡胶配方的组成、表示方法及设计程序132

3 橡胶配方技术132

3.2 各种橡胶的基本配方133

3.3 物性与配方设计138

3.3.1 拉伸强度138

3.3.2 定伸应力140

3.3.3 伸长率及永久变形141

3.3.4 回弹性141

3.3.5 硬度142

3.3.6 压缩永久变形143

3.3.7 撕裂强度143

3.3.8 耐磨耗性144

3.3.9 耐曲挠性145

3.3.10 耐疲劳性146

3.4 特殊性能与配方设计147

3.3.11 剥离强度147

3.4.1 耐热性与配方148

3.4.2 耐寒性与配方151

3.4.3 耐油性与配方153

3.4.4 耐化学药品性能与配方155

3.4.5 电绝缘性与配方158

3.4.6 难燃性与配方160

3.5 加工性能与配方设计162

3.5.1 塑炼162

3.5.2 混炼162

3.5.3 压延163

3.5.5 焦烧164

3.5.4 压出164

3.5.6 硫化165

3.6 成本与配方设计165

3.6.1 降低成本方法165

3.6.2 成本的计算166

4 橡胶加工工艺及设备168

4.1 塑炼168

4.1.1 塑炼方法169

4.1.2 塑炼机理170

4.1.3 塑炼前的准备工艺171

4.1.4 生胶的机械塑炼172

4.1.5 几种常用橡胶的塑炼特性177

4.1.6 开炼机与密炼机的维护保养和检修178

4.2 混炼181

4.2.1 开炼机混炼181

4.2.2 密炼机混炼183

4.2.3 混炼胶的质量检查185

4.2.4 几种常用橡胶的混炼特性186

4.3 压延188

4.3.1 压延机188

4.3.2 压延工艺190

4.3.3 几种常用橡胶的压延特性196

4.4 压出197

4.4.1 挤出机197

4.4.2 压出工艺199

4.4.3 几种常用橡胶的压出特性202

4.5 硫化203

4.5.1 硫化方法204

4.5.2 硫化历程205

4.5.3 正硫化条件的设定206

4.5.4 平板硫化机的结构、维护保养与检修209

5 胶带制造212

5.1 输送带的种类和特点212

5.1.1 输送带的结构212

5.1.2 输送带的分类213

5.2.1 平型传动带215

5.2 传动带的种类和特点215

5.2.2 三角带217

5.2.3 同步齿形带219

5.3 胶带配方设计要点222

5.3.1 输送带的配方设计222

5.3.2 特殊性能覆盖胶的配方设计227

5.3.3 传动带的配方设计232

5.3.4 三角带的配方设计235

5.4 胶带制造工艺240

5.4.1 输送带制造工艺240

5.4.2 平型传动带制造工艺250

5.4.3 三角带制造工艺256

5.5.1 输送带测试项目263

5.5 成品测试263

5.5.2 平型传动带试验264

5.6.3 三角带试验264

6 胶管制造265

6.1 胶管结构和分类265

6.1.1 胶管结构265

6.1.2 胶管的分类266

6.2 胶管配方设计270

6.2.1 胶管用胶料的一般性能要求270

6.2.2 胶管各部件用胶料性能要求271

6.2.3 普通胶管配方设计272

6.2.4 特殊性能胶管配方设计276

6.3.1 胶料的制备284

6.3 胶管制造工艺284

6.3.2 胶布的制备286

6.3.3 压出工艺289

6.3.4 裁断及拼接290

6.3.5 胶管的成型290

6.4 胶管的硫化工艺297

6.4.1 包扎水布硫化297

6.4.2 裸硫化297

6.4.3 水硫化297

6.5 成品测试300

6.6 短纤维橡胶复合软管300

7.2 胶辊的结构302

7.2.1 胶辊的基本结构302

7.1 胶辊的分类302

7 胶辊302

7.2.2 胶辊各部分的作用及要求303

7.3 胶辊的配方304

7.3.1 胶辊配方的基本设计原则304

7.3.2 各类胶辊辊面胶的配方设计305

7.3.3 硬质胶及胶粘剂309

7.4 胶辊制造工艺312

7.4.1 贴合工艺法312

7.4.2 模压工艺法318

7.4.3 注压工艺法318

7.5 胶辊常见的质量问题及产生原因319

7.6.2 修补方法320

7.6.1 质量检查320

7.5 胶辊的质量检查和某些缺陷的修补320

7.7 液体浇注型聚氨酯胶辊321

7.7.1 聚氨酯胶辊的特点及类型321

7.7.2 聚氨酯胶辊的制造工艺流程322

7.7.3 工艺要点322

8 橡胶密封制品324

8.1 模具设计325

8.1.1 模具设计的要求325

8.1.2 模具的种类和特点325

8.1.3 制造模具的材质及热处理327

8.1.4 模具的组成328

8.1.5 模具尺寸的确定328

8.1.7 模具最小处的形状面积331

8.1.6 模具最小承压面积的确定331

8.1.9 模具的定位332

8.1.8 模具总高度和模板厚度332

8.1.10 模具的分型面333

8.1.11 模具的清洗工艺333

8.2 橡胶O型圈334

8.2.1 概况334

8.2.2 O型圈的沟槽结构334

8.2.3 O型圈的密封335

8.2.4 O型圈密封时压缩率的选取336

8.3 油封336

8.3.1 概况336

8.3.2 油封的种类337

8.3.4 油封的选择338

8.3.3 油封的结构338

8.4 其它密封制品339

8.4.1 橡胶皮碗和皮圈339

8.4.2 橡胶密封条339

8.5 耐油橡胶密封制品配方设计339

8.5.1 生胶选择340

8.5.2 硫化体系342

8.5.3 补强填充体系345

8.5.4 软化增塑体系346

8.5.5 防护体系347

8.5.6 耐油橡胶制品参考配方348

8.6.1 塑炼349

8.6.2 混炼349

8.6 橡胶密封制品制造工艺349

8.6.3 半成品的预成型350

8.6.4 硫化350

8.6.5 修边351

8.7 密封制品的检验352

9 减震橡胶制品353

9.1 减震橡胶的分类353

9.2 减震橡胶的优点356

9.3 橡胶减震原理357

9.4.1 减震橡胶的种类358

9.4.2 减震橡胶的性能要求358

9.4 减震橡胶的配方设计358

9.4.3 减震橡胶的配方设计360

9.5 减震橡胶的制造工艺366

9.5.1 塑炼366

9.5.2 混炼366

9.5.3 金属件的处理和粘合工艺366

9.5.4 硫化369

9.6 胶料和成品质量控制369

10 压出制品370

10.1 压出法制造产品的特点370

10.2 压出制品配方设计要点370

10.3 压出和硫化工艺372

10.4 橡胶密封条373

10.5.1 动态硫化法375

10.5 非硫化型密封条375

10.5.2 聚氯乙烯树脂改性法376

11 胶布制品379

11.1 胶布制品的种类379

11.2 胶布制品的制造380

11.2.1 胶料配方设计要求380

11.2.2 胶布制品制造工艺381

11.3 绝缘胶布带383

11.3.1 低压绝缘胶布带技术要求383

11.3.2 配方设计要点384

11.4 导风筒385

11.4.1 导风筒的规格和技术要求385

11.3.3 制造工艺385

11.4.2 配方设计387

11.4.3 导风筒制造387

11.4.4 薄型胶布制品和软集装袋388

12 多孔橡胶制品390

12.1 多孔橡胶制品的分类390

12.2 多孔橡胶制品的配方设计391

12.2.1 多孔橡胶对胶料的要求391

12.2.2 配方设计要求392

12.3 多孔橡胶制造工艺396

12.4 多孔橡胶的质量问题及解决措施398

12.5 控制质量指标399

13.1.3 皮圈的结构和规格400

13.1.2 皮圈的分类400

13.1.1 皮圈的作用400

13.1 纺纱橡胶皮圈400

13 纺织橡胶制品400

13.1.4 皮圈的配方402

13.1.5 皮圈的制造工艺405

13.1.6 皮圈质量问题及解决办法412

13.2 纺织皮辊413

13.2.1 皮辊的作用413

13.2.2 皮辊的分类413

13.2.3 皮辊用胶管的规格尺寸413

13.2.4 皮辊胶管的配方设计416

13.2.5 皮辊胶管的制造工艺418

13.3.1 结构和性能要求420

13.3 纺织皮结420

13.2.6 皮辊胶管的质量问题及解决办法420

13.3.2 骨架材料421

13.3.3 胶浆配方421

13.3.4 纺织皮结的制造工艺422

13.3.5 纺织皮结的主要质量问题及解决办法428

14 胶板429

14.1 胶板的用途及分类429

14.2 胶板的规格尺寸429

14.3 胶板的配方设计429

14.3.1 胶板的配方设计原则429

14.3.2 胶板用原材料的选择431

14.4.2 胶板生产的工艺要点433

14.4.1 胶板生产的工艺流程433

14.4 胶板的生产工艺433

14.3.3 胶板的参考配方433

15 橡胶鞋底材料439

15.1 皮鞋橡胶底439

15.1.1 硫化皮鞋橡胶底439

15.1.2 胶粘皮鞋橡胶底441

15.1.3 模压皮鞋橡胶底444

15.1.4 注压皮鞋橡胶底446

15.1.5 透明橡胶底448

15.2 橡塑并用鞋底(仿革底)450

15.2.1 配方设计451

15.2.2 工艺过程453

15.3.1 橡胶微孔鞋底454

15.3 微孔鞋底454

15.3.2 橡塑微孔鞋底457

15.4 热塑性橡胶鞋底461

15.4.1 SBS鞋底的特点462

15.4.2 配方设计462

15.4.3 制造工艺463

16 橡胶胶粘剂465

16.1 概述465

16.2 橡胶胶粘剂的种类467

16.3 橡胶胶粘剂的制备与应用469

16.3.1 氯丁橡胶胶粘剂469

16.3.4 丁腈橡胶胶粘剂470

16.3.3 氯丁胶乳胶粘剂470

16.3.2 室温硫化氯丁橡胶胶粘剂470

16.3.5 双组分丁腈橡胶胶粘剂471

16.3.6 酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂472

16.3.7 羧基丁腈橡胶胶粘剂473

16.3.8 丁腈胶乳胶粘剂474

16.3.9 聚硫橡胶胶粘剂474

16.3.10 环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂474

16.3.11 丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶粘剂475

16.3.12 天然橡胶胶粘剂476

16.3.13 丁苯橡胶胶粘剂477

16.3.14 丁苯橡胶耐热胶粘剂478

16.3.15 丁苯胶乳胶粘剂478

16.3.16 硅橡胶胶粘剂479

16.3.17 聚氨酯胶粘剂480

16.3.18 氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂481

16.3.19 胶粘剂CANF481

16.3.20 橡胶与纤维织物粘合的胶粘剂482

16.4 影响橡胶粘合的因素483

16.5 橡胶密封材料(腻子)485

16.5.1 干性剥离型密封胶486

16.5.2 半干性粘弹型密封胶487

16.5.3 不干性粘着型密封胶488

16.5.4 液态粘结型密封胶488

16.6 橡胶压敏胶粘剂490

17.1 防水片材492

17 建筑橡胶制品492

17.1.1 高分子建筑防水片材的分类493

17.1.2 防水片材的典型配方示例494

17.1.3 防水片材的制造工艺497

17.2 胶乳水泥498

17.3 胶乳沥青499

17.4 橡胶涂料500

18 橡塑并用技术506

18.1 橡胶与塑料并用的意义506

18.2 橡胶与塑料并用的基本原理508

18.2.1 橡胶与塑料的相容性及分散程度508

18.2.3 橡胶与塑料并用胶的结构509

18.2.2 橡胶与塑料的共硫化509

18.3 橡胶与聚氯乙烯的并用510

18.3.1 聚氯乙烯的基本特性及用途510

18.3.2 并用胶的特性510

18.3.3 并用胶的配方设计要点511

18.3.4 并用胶参考配方513

18.3.5 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用的应用513

18.4 橡胶和聚乙烯的并用513

18.4.1 聚乙烯的基本特性和用途513

18.4.2 并用胶的特性514

18.4.3 并用胶的配方设计要点514

18.5 橡胶与聚丙烯的并用516

18.5.1 聚丙烯的基本特性和用途516

18.4.4 并用胶的参考配方516

18.4.5 橡胶与聚乙烯并用的应用516

18.5.2 并用胶的特性517

18.5.3 橡胶与聚丙烯并用的配方和应用517

18.6 橡胶与高苯乙烯的并用518

18.6.1 高苯乙烯的基本特性和用途518

18.6.2 并用胶的特性518

18.6.3 并用胶的配方设计要点518

18.6.4 并用胶的参考配方519

18.6.5 橡胶与高苯乙烯并用的应用520

18.7 橡胶与EVA的并用520

18.7.1 EVA的基本特性520

18.7.4 并用胶的参考配方521

18.7.5 橡胶与EVA并用的应用521

18.7.3 并用胶的配方设计要点521

18.7.2 并用胶的特性521

18.8 橡胶与聚酰胺的并用523

18.9 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺523

18.9.1 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺流程523

18.9.2 橡胶与塑料的掺合工艺524

19 硫化胶粉和再生橡胶526

19.1 硫化胶粉526

19.1.1 硫化胶粉的分类526

19.1.2 硫化胶粉的制法527

19.1.3 硫化胶粉对胶料物性的影响530

19.1.4 硫化胶粉的应用532

19.2.1 再生胶的种类534

19.2 再生橡胶534

19.2.2 硫化胶再生原理535

19.2.3 再生胶的制造方法536

19.2.4 再生胶的性能538

19.2.5 再生胶的应用539

20 橡胶工业的环保技术543

20.1 橡胶工业废水及其防治543

20.2 橡胶工业废气及其防治547

20.3 橡胶工业粉尘及其防治551

20.4 橡胶工业噪声及其防治553

20.5 橡胶工业其它危害及其防治555

20.5.1 关于材料毒性的评价555

20.5.2 橡胶材料及助剂的毒性556

20.5.3 橡胶工业的致癌问题557

20.5.4 橡胶工业用有机溶剂的危害558

20.5.5 橡胶工业的静电危害559

附录560

附录Ⅰ 主要橡胶的结构、组成与特性560

附录Ⅱ 未补强硫化胶与补强硫化胶物理机械性能的比较564

附录Ⅲ 常用橡胶生胶性质、工艺性能和电性能566

附录Ⅳ 常用橡胶与塑料的溶解度参数(S.P.)568

附录Ⅴ 橡胶常用溶剂的有关参数568

附录Ⅵ 各种橡胶的燃烧特征569

附录Ⅶ 卫生部规定车间空气中有害气体、蒸气的最高容许浓度571

附录Ⅷ 蒸汽压力与温度对照表573

附录Ⅸ 本书涉及橡胶工业常用物理量非法定计量单位与法定计量单位换算表574