《纸的整饰完成》求取 ⇩

第一篇整饰完成作业4

第一章 完成车间的范围和设计4

第一节 完成车间的范围和概貌4

1.1.1 调态7

1.1.2 压光7

1.1.3 纵切和复卷、包卷8

1.1.4 辊刀切纸8

1.1.5 选纸9

1.1.6 闸刀切纸9

1.1.7 数纸10

1.1.8 纸令裹包11

1.1.9 纸盒和箱子11

1.1.10 装卸与贮存12

第二节 完成车间的成本和人员配备12

1.2.1 完成车间的成本问题12

1.2.2 需用的人力13

1.2.3 降低成本的例子16

第三节 完成车间的设计18

1.3.1 设计资料18

1.3.2 设计中考虑的要点20

1.3.3 影响设计的因素24

1.3.4 得到良好流程的设计原则27

1.3.5 一些典型的整饰完成车间流程设计28

第二章 完成车间的管理和标准化38

第一节 生产和计划的组织管理38

2.1.1 生产管理和组织38

2.2.2 生产计划和数据搜集39

第二节 质量管理41

2.2.1 卷筒纸质量分级的目的43

2.2.2 卷筒纸的质量管理制度44

2.2.3 卷筒纸(纸卷)质量分级的方法和标准45

2.2.4 调态机、超压机和压花机上的纸卷质量分级50

2.2.5 造纸机检查员关于纸卷质量分级的职责52

2.2.6 平张纸(纸垛)质量分级的目的53

2.2.7 平张纸的质量管理制度53

2.2.8 平张纸(纸垛)质量分级的方法和标准54

2.2.9 各级检查员在平张纸和纸卷质量管理方面的职责57

2.2.10 质量分析报表资料60

2.2.11 完成车间质量管理员的职责61

第三节 物料的管理63

第四节 整饰完成工作的标准化66

第三章 调态74

第一节 调态的意义74

第二篇调态和超压74

第二节 调态的目的75

第三节 可用调态处理的纸病76

3.3.1 调态能处理的纸病76

3.3.2 涂布纸的调态78

第四节 调态机运行原理及效果79

3.4.1 基本原理79

3.4.2 调态的效果79

3.4.3 水分含量的重要性81

第五节 调态机的发展过程81

3.6.1 主要运行原理82

第六节 新式调态方法82

3.6.2 特殊的调态装置85

3.6.3 调态机的控制系统86

第四章 压光87

第一节 概述87

4.1.1 压光机压区的作用87

第二节 压光机的辊筒及其类型88

第三节 纸粕辊90

4.3.1 纸粕辊的填料90

4.3.2 纤维纸粕辊的结构91

第四节 金属辊筒92

4.5.1 德国的浮动辊93

第五节 可控中高辊93

4.5.2 美国的可控中高辊94

第六节 超压机结构95

4.6.1 机架95

4.6.2 轴承97

4.6.3 压力97

4.6.4 卷取98

4.6.5 辅助设备98

第七节 压光机的操作与生产99

第八节 特殊用途的压光机100

4.8.1 压花(压纹)100

4.8.2 摩擦压光机102

4.8.3 光泽压光机103

4.8.4 校厚压光机103

第三篇卷筒纸的整饰完成作业及设备107

第五章 复卷和重卷107

第一节 概述107

第二节 复卷机的基本类型108

5.2.1 上引纸复卷机109

5.2.2 下引纸复卷机111

5.2.3 单底辊复卷机112

5.2.4 双侧复卷机113

5.2.5 分切机114

第三节 复卷机的部件115

5.3.1 退纸站116

5.3.2 纵切站122

5.3.3 舒展器129

5.3.4 卷纸部分132

5.3.5 卸卷装置138

第四节 复卷机的控制装置141

5.4.1 纸幅自动校正器142

5.4.2 张力自动控制144

5.4.3 底辊转矩差和压纸辊压力的程序控制146

5.4.6 计长器148

5.5.4 卷芯轴卸载控制148

5.4.5 纵切刀自动定位148

5.4.7 自动停车149

5.4.8 底辊制动器149

5.4.9 控制台及仪表配置149

第五节 复卷机的操作150

5.5.1 纸芯芯塞的使用150

5.5.2 纸幅的校正151

5.5.3 纵切刀的调整152

5.5.4 纸幅的舒展152

5.5.5 卷纸操作和纸卷硬度控制153

5.5.6 卸卷操作155

5.5.7 纸卷的质量和缺陷的纠正157

第六节 复卷机的特性——调查分析164

5.6.1 纵切装置的类型和使用寿命164

5.6.2 纸芯166

5.6.3 复卷机的振动166

5.6.4 复卷机的传动169

5.6.5 复卷得好的纸卷169

5.6.6 对纸卷质量的评价172

第七节 复卷机的发展与选型173

5.7.1 纵切173

5.7.2 舒展切缝175

5.7.3 无轴卷取177

5.7.4 复卷机的选型179

第六章 卷筒纸的包装181

第一节 引言181

第二节 影响包装的选择的因素181

6.2.1 运输的方法182

6.2.2 贮存的方法182

6.2.3 贮存的周期183

6.2.4 包装的材料184

第三节 包装的型式186

6.3.2 直接包装187

6.3.1 端部开口的包装187

6.3.4 沥青层贴纸搭接直接包装188

6.3.5 间接包装188

6.3.6 出口包装188

6.3.3 沥青层贴纸直接包装188

6.3.7 窄纸及盘纸的包装190

6.3.8 卷筒纸的夹板包装(垛装)190

6.3.9 包装规范的标准化191

第四节 小结192

第七章 卷筒纸包装生产线194

第一节 包装工段的布置设计194

7.2.1 纸卷拣选195

第二节 人工包卷工作195

7.2.2 人工包卷的辅助设备197

7.2.3 欧洲的包卷方法198

第三节 成品纸卷的秤重、打印及芯塞198

7.3.1 称重及打印198

7.3.2 芯塞200

第四节 包卷机200

7.4.1 圆周上的包卷201

7.4.2 自动打折及封头203

第五节 自动包卷工作204

7.5.2 全自动式两段包卷机205

7.5.1 自动包卷机的分类205

7.5.3 全自动式三段包卷机207

7.5.4 两段和三段包卷机操作特点207

第四篇平张纸的整饰完成作业及设备210

第八章 平张纸整饰完成生产线210

第一节 概述210

8.1.1 平张纸整饰完成车间的布置211

8.1.2 平张纸整饰完成车间的三种生产流程215

8.1.3 衔接系统的平张纸生产线的种类216

第二节 小裁纸精切包装生产线216

第三节 对开纸精切包装生产线226

第四节 小裁纸闸刀切纸包装生产线231

第五节 原张纸的闸刀切纸包装生产线234

第六节 原张纸的辊刀及闸刀切纸包装生产线234

第九章 辊刀切纸和精切236

第一节 选择合适的切纸机236

9.1.1 纸种分类236

9.1.2 印刷纸类237

9.1.3 书写纸类239

9.1.4 盒纸板类240

9.2.1 纸卷243

9.1.5 特种纸类243

第二节 纸卷和退纸架243

9.2.2 退纸架244

第三节 切纸部分250

9.3.1 概述250

9.3.2 单辊刀切纸部分253

9.3.3 双辊刀切纸部分262

第四节 接纸码垛装置266

9.4.1 概述266

9.4.2 第一送纸带268

9.4.3 搭接268

9.4.5 接纸码垛系统中可供选择的特效机构270

9.4.4 第二送纸带270

第五节 辊刀式切纸机操作方法272

第六节 影响切纸机效能的因素275

9.6.1 外部因素275

9.6.2 人的因素276

9.6.3 机械上的限制276

9.6.4 纸的限制277

第七节 纸的精切278

第八节 精切机281

9.8.1 小裁纸精切机284

9.8.2 小裁纸精切机的操作技术实例291

9.8.3 对开纸精切机295

9.8.4 大规格纸精切机296

第九节 精切机的辅助装置297

9.9.1 退纸架297

9.9.2 纸卷芯298

9.9.3 纸芯夹头(塞头)299

9.9.4 制动器299

9.9.5 消除纸幅卷曲的装置300

9.9.9 自动纸张计数器301

9.9.8 纸幅校正器301

9.9.7 静电控制301

9.9.6 舒展装置301

9.9.10 自动打孔装置302

9.9.11 纸边处理系统303

第十章 闸刀切纸305

第一节 闸刀切纸机的切纸原理306

10.1.1 切纸动作型式306

10.1.2 闸刀的斜切角308

10.1.3 闸刀的材质309

10.1.4 闸刀的刃角及磨铣310

10.1.5 切纸速度311

10.2.1 夹压压力的概念312

10.1.6 刀砧312

第二节 闸刀切纸机的夹压作用312

10.2.2 切纸时的夹压和夹压作用313

10.2.3 夹压板的类型314

第三节 闸刀切纸机的自动程序控制316

10.3.1 自动控制的型式316

10.3.2 磁带系统316

10.3.3 自动间距限位系统(微型开关系统)319

10.3.4 光电系统319

10.4.3 每分钟切纸次数320

10.4.2 纸沓高度320

10.4.1 尺寸320

第四节 闸刀切纸机的选用320

10.4.4 后挡板的结构设计321

10.4.5 控制简便322

第五节 闸刀切纸机的操作322

10.5.1 切纸操作程序322

10.5.2 夹压方法323

10.5.3 闸刀变钝的标志324

10.5.4 闸刀刀刃的防护324

10.5.5 纸沓的装卸与运搬325

10.5.6 气托327

10.6.1 切长变大329

第六节 闸切过程可能存在的问题及其解决办法329

10.6.2 切长不足330

10.6.3 凹面切割330

10.6.4 弓形切边331

10.6.5 凹形切边331

10.6.6 勺形切割331

10.6.7 纸的特性对切纸质量的影响331

10.6.8 切下的纸边靠左前方定位板上挤住332

第七节 安全与维护333

第一节 概述335

第十一章 选纸335

第二节 人工选纸336

11.2.1 升降台选纸338

11.2.2 气托台选纸339

11.2.3 从纸垛到纸垛的半自动化选纸341

11.2.4 统计取样法341

11.2.5 扇选344

11.2.6 联合选纸法344

第三节 选纸机346

11.3.1 从纸垛到纸垛的自动选纸机346

11.3.2 切纸选纸机348

11.3.3 在造纸(复卷、重卷)机上的检纸装置352

第四节 检查装置的原理和工作范围353

11.4.1 一般的注意要点353

11.4.2 多光电池式扫描装置354

11.4.3 飞相/飞光点扫描装置357

11.4.4 浆疙瘩检查器与续纸接头检查器357

第五节 检查装置的结构358

11.5.1 飞光点式358

11.5.2 飞相式359

11.5.3 飞光点／飞相式359

11.5.4 多光电池式361

11.5.5 停印疵病检查器362

11.5.6 其他的型式363

第六节 存在的实际问题和未来的发展364

11.6.1 疵病检查中存在的实际问题364

11.6.2 未来的发展365

第十二章 数纸366

第一节 概述366

第二节 一令纸的张数367

12.2.1 一令纸的张数标准化问题367

12.2.2 纸板的计数368

第三节 人工数纸369

第四节 机上数纸370

12.4.2 机上自动数纸371

12.4.1 人工机上数纸371

12.4.3 直观机上数纸372

12.4.4 标记机构374

12.4.5 插签器374

第五节 单机数纸374

12.5.1 单机数纸的历史374

12.5.2 单机数纸的配置376

12.5.3 单机数纸的运行方法377

第六节 纸板的数纸379

第一节 概述382

第十三章 平张纸的包装382

第二节 平张纸的裹包384

13.2.1 裹包材料384

13.2.2 人工裹包386

13.2.3 半自动裹包390

13.2.4 纸令自动裹包机392

第三节 平张纸的装盒399

13.3.1 纸盒的型式401

13.3.2 纸盒的购买、制造和成形、装盒所增加的成本404

13.3.3 纸盒的组合405

13.3.5 装盒作业和设备406

13.3.4 纸盒型式的比较406

13.4.1 对标签的要求409

第四节 贴签409

13.4.2 空白标签和印在包装纸或纸盒上的标签410

13.4.3 分发和配给411

13.4.4 贴签机411

第五节 成垛包装413

13.5.1 散装平张纸的成垛包装413

13.5.2 成垛包装作业414

第六节 装箱416

13.6.1 概述416

13.6.3 封箱机械417

13.6.2 箱子的型式417

第七节 缩膜包装418

13.7.1 缩膜包装的优点418

13.7.2 对缩膜包装的缺点的探讨419

13.7.3 塑料薄膜的费用和性能421

13.7.4 缩膜裹包机421

13.7.5 货盘缩膜包装422

第五篇辅助作业、物料和辅助设备424

第十四章 完成车间内的运输和贮存及其设备424

第一节 运搬系统的设计424

14.1.1 设计的方法425

第二节 卷筒纸的运搬426

14.2.1 位置固定的运输设备429

14.2.2 配合位置固定的运输设备使用的辅助性设备434

14.2.3 车辆436

14.2.4 纸卷在机器上的装卸442

第三节 平张纸的运搬446

第四节 卷筒纸和平张纸的贮放与纸品仓库448

14.4.1 纸卷的中间贮放搁架448

14.4.2 平张纸的贮放450

14.4.3 仓库与成品发送452

第一节 纸品的包装用材物料455

第十五章 完成车间需用的物料455

第二节 包装纸457

15.2.1 包装纸的特性项目457

15.2.2 微晶石蜡层贴包装衬纸458

15.2.3 沥青层贴包装衬纸460

15.2.4 聚乙烯层贴包装纸460

15.2.5 聚乙烯涂布包装纸461

15.2.6 不涂布牛皮包装衬纸462

第三节 标签462

第四节 夹板和货盘设计464