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目录1

第一章钛合金电解加工的电化学特性1

§1电解、电解加工和分解电压1

§1.1电解1

§1.2 电解加工2

§1.3分解电压3

§2法拉第定律与电流效率5

§2.1法拉第定律5

§2.2电流效率6

§3电极极化9

§3.1极化和过电位9

§3.2阳极极化曲线的特征11

§4.1钝化13

§4钝化与活化13

§4.2活化15

§5超钝化与点蚀17

§5.1超钝化17

§5.2点蚀18

§6电极反应20

第二章 电解液22

§1电解液的作用及对电解液的要求22

§1.1电解液的作用22

§1.2对电解液的要求22

§2电解液的基本特性24

§2.1使用性能25

§2.2电解液的密度25

§2.3电解液的电导率k31

§3.1钛合金电解加工的分解电压δE39

§3电解液的电化学特性及加工性39

§3.2电解液的电流效率特性41

§3.3溶解速度44

§3.4小余量加工能力44

§4常用电解液的分析50

§4.1混合电解液中NaNO 3的测定50

§4.2混合电解液中NaCl的测定53

第三章加工精度55

§1加工间隙56

§1.1加工间隙的形式56

§1.2电解加工平衡间隙的选择63

§2重复精度63

§3复制精度65

§3.1表示复制精度的方法65

§3.2提高复制精度的措施71

§4钛合金电解加工的精度73

§4.1钛合金纯液电解加工的整平比73

§4.2钛合金电解加工的超切75

§4.3钛合金混气电解加工的整平比77

§4.4低浓度电解液、小间隙加工钛合金的整平比78

第四章 电解液的流动特性及流场设计80

§1电解液流动形式80

§1.1流动形式的分类80

§1.2确定流动形式的一般原则81

§1.3三种流动形式的特点及其比较82

§2加工间隙中气液两相流动特点及其对加工的影响82

§3电解液流速和进口压力90

§3.1流速90

§3.2电解液压力96

§4.1通液槽（孔）的设计与流场均匀性99

§4流场均匀性99

§4.2电解液在加工间隙中产生分离现象和空穴现象105

§5电解加工流场设计实例107

第五章表面完整性121

§1钛合金在电解加工过程中的点蚀121

§1.1钛合金的点蚀及其影响因素122

§1.2减缓点蚀的措施132

§2表面粗糙度133

§2.1工件材料对表面粗糙度的影响134

§2.2电解液对表面粗糙度的影响134

§2.3电流密度对表面粗糙度的影响135

§3钛合金电解加工表面渗氢136

§3.1含氢量的深度分布规律136

§2.5电流波形对表面粗糙度的影响136

§2.4电解液的浓度、温度和流场对表面粗糙度的影响136

§3.2电解加工主要参数对渗氢的影响138

§4疲劳特性141

§4.1电解加工和机械加工零件疲劳强度的比较141

§4.2表面粗糙度对疲劳强度的影响143

§4.3提高电解加工零件疲劳强度的方法144

第六章 电解加工设备151

§1电解加工设备的基本要求151

§2电解加工设备的主要组成部分155

§2.1机床155

§2.2电源163

§2.3电解液系统166

§2.4自动控制系统174

§3.1直流电源额定电流178

§3设备规格的选取178

§3.2直流电源电压179

§3.3主轴承载179

§3.4主轴进给速度180

§3.5电解液泵压力和流量181

§3.6气源流量183

§3.7机床和输液系统耐温范围183

§4几种类型设备的性能、规格183

§4.1国内已经批量使用的几种设备183

§4.2国外应用较多的几种电解加工设备187

§1钛合金叶片的电解加工194

§1.1叶片电解加工方式及电解液194

第七章典型零件的加工194

§1.2阴极设计和制造207

§1.3压缩机转子叶片的工艺路线（电解加工工序安排）212

§1.4钛合金叶片电解加工实例214

§1.5钛合金叶片电解加工常见疵病、产生原因及解决途径217

§2整体叶轮的电解加工221

§2.1阴极设计与制造221

§2.2加工整体叶轮的夹具、工艺参数及疵病分析226

§3异形深孔电解加工228

§3.1阴极的结构设计与制造229

§3.2加工供液方式与夹具设计234

§3.3电解加工工艺参数及疵病分析235

附录一 环氧塑料涂层工艺过程237

附录二 型管阴极高温陶瓷涂料TR789的烧结工艺238

参考文献239