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前言1

第一章艺术铸造的种类及其应用1

1.1 艺术铸造工艺的种类、特点和应用范围2

1.2 几种主要艺术铸造方法的比较与选用5

第二章中国艺术铸造史概述11

2.1 先秦时期的艺术铸造11

2.2 秦王朝的艺术铸造——统一性和巨大性的综合体42

2.3 辉煌浑厚的汉代艺术铸造42

2.4 魏晋南北朝——中国宗教造像的兴起53

2.5 婉雅俊逸的隋代宗教造像58

2.6 唐代的艺术铸件——形神兼备，开阔恢宏60

2.7 承前启后——五代十国的艺术铸件66

2.8 典雅传神的宋、辽、金代艺术铸件69

2.9 金银器和梵式造像——元代艺术铸造的特长77

2.10 明代艺术铸造——中国艺术铸造史的又一高峰81

2.11 技术进步，繁琐堆砌——清代的艺术铸造97

2.12 20世纪初——西方雕塑风格和技术的传入107

2.13 20世纪80年代以来——中国艺术铸造业的复兴108

第三章艺术铸件模具的制作113

3.1 石膏模具113

3.2 橡胶模具125

3.3 环氧树脂模133

3.4 低熔点合金模134

4.1 艺术铸件结构设计137

第四章艺术铸造工艺设计137

4.2 浇注系统141

4.3 冒口和冷铁152

4.4 艺术铸件浇注系统示例153

第五章砂型铸造——用于铸造表面粗犷的大中型艺术铸件157

5.1 造型(芯)材料158

5.2 车(刮)板造型(芯)工艺方法171

5.3 模型造型(芯)法174

5.4 其他砂型铸造法180

第六章泥型铸造——可直接在铸型上雕刻的传统技术183

6.1 泥土基本性能183

6.2 其他配料185

6.3 泥型制料工艺187

6.4 造型工具190

6.5 造型工艺191

第七章熔模(失蜡)铸造——用于铸造形状复杂、分型困难的艺术铸件192

7.1 制蜡模材料及工艺192

7.2 制壳材料及工艺214

7.3 中国传统失蜡铸造技术247

第八章石膏型铸造——复印出的纹饰特别清晰267

8.1 石膏的性能与结构268

8.2 半水石膏的水化凝结和强度发展269

8.3 二水石膏在加热过程中的变化273

8.4 石膏型混合料279

8.5 石膏型铸造工艺285

8.6 特种石膏型289

第九章陶瓷型铸造——既可使表面纹饰清晰，又适用于形体厚大的铸件293

9.1 工艺过程293

9.2 特点294

9.3 应用范围295

9.4 模型设计295

9.5 陶瓷型材料296

9.6 陶瓷型铸造工艺299

第十章艺术铸造合金307

10.1 艺术铸造用合金材料的性能要求和分类307

10.2 铜合金310

10.3 铝合金329

10.4 锌合金331

10.5 锡合金及低熔点合金333

10.6 贵金属335

10.7 铸铁341

10.8 铸造不锈钢344

10.9 铜合金熔炼工艺346

10.10 合金的浇注351

第十一章艺术铸件的铸后加工、焊接和着色360

11.1 铸后加工360

11.2 焊接工艺362

11.3 艺术铸件的着色374

第十二章艺术铸件制作实例438

实例1 古代陶范铸造三例439

实例2 传统泥型铸钟工艺451

实例3 陶范法复制古铜镜457

实例4 “南屏晚钟”——改进后的传统泥型铸造产物462

实例5 砂背泥面车板造型法铸钟473

实例6 不用砂箱的传统铸大件工艺——搬砂法479

实例7 复合整体砂型造型法铸造中型铜像486

实例8 镶嵌式熔模——砂型复合铸接工艺492

实例9 水玻璃C02砂铸造大型铜像498

实例10 树脂自硬砂分段铸造大型铜塑“叶公好龙”506

实例11 巨型铜像的制造——天坛大佛的放样、造型、合金、熔炼、浇注、焊接、防腐和着色515

实例12 路易十四骑马像的铸造549

实例13 水玻璃型壳熔模铸造法铸造小铜狮560

实例14 熔模铸造法整体铸造“青蛙”563

实例15 熔模铸造法分块铸造屈原铜像566

实例16 熔模铸造法分块铸造大型铜塑“孺子牛”571

实例17 熔模铸造法制造编钟574

实例18 硅酸乙酯型壳熔模铸造法复制“自在观音”587

实例19 熔模铸造真空吸铸法铸造小铜像593

实例20 金银首饰的石膏型铸造597

实例21 熔模石膏型铸造大型铜塑602

实例22 陶瓷型铸造法复制“铜鼓王”608

实例23 “世纪宝鼎”——树脂砂整体铸造成形621

附录 中国历史年代简表630

图版说明632