《电力变压器安装》求取 ⇩

序1

第一章 电力变压器的主要技术数据1

1-1 电力变压器的规格1

目录1

1-2　油浸式电力变压器的结构特点、安装工作量和4

安装顺序4

1-3　完善变压器结构和安装工艺的基本途径6

第二章　变压器的运输、装车和卸车9

2-1　变压器的局部拆卸和从制造厂发运9

2-2　变压器的铁路运输14

1．一般技术要求17

2-3 变压器的非铁路运输17

2．变压器在汽车拖车上的运输18

3．变压器在滑橇拖车上运输的特点22

2-4 变压器的装车和卸车23

2-5　变压器在变电所内的移动28

第三章　变压器的储存32

3-1　运输后的验收和变压器状态的判断32

3-2　变压器的储存34

3-3　成套组件和零件的长期储存35

1．套管的储存35

2．强油风冷系统和强油水冷系统零部件的储存39

3．变压器其它组件的储存40

第四章　变压器安装前的准备工作41

4-1　组织工作41

4-2　高压套管安装前的准备工作43

1．3～35kV套管43

2．注油式套管43

3．硬质绝缘套管45

4．110～750kV充油式高压套管47

4-3　装入式电流互感器安装前的准备工作54

1．气体继电器57

4-4　组件和仪表安装前的准备工作57

2．信号式温度计60

第五章　变压器油的准备和储存62

5-1　变压器油的规格及对其要求62

5-2　变压器油的油务管理和储存63

5-3　用离心分离法处理变压器油66

5-4　用过滤法处理变压器油67

5-5　用吸附法处理变压器油70

5-6　在真空装置中处理油74

5-7　变压器油的试验78

安装工作87

6-1　整装运输变压器的安装87

第六章 100MVA及以下、6～110kV变压器的87

6-2　密封式变压器的安装94

1．TM3系列变压器的安装94

2．充不燃性液体（氯代联苯）的TH3系列变压器的98

安装特点98

6-3　干式变压器的安装特点99

6-4　局部拆卸运输的变压器的安装101

1．工作程序101

2．套管的安装102

3．ПБВ型和ПТЛ型分接开关驱动机构的安装和调整105

4．储油柜和安全气道的安装107

5．法兰连接的安装111

6．保护装置和控制电缆的安装114

6-5　油浸自冷和油浸风冷冷却系统的安装115

第七章 110～750kV大型电力变压器的安装工作123

7-1 安装工作的内容和程序123

7-2　为安装成套组件解除变压器的密封124

7-3　解除密封期间防止绝缘受潮的措施126

7-4　套管和装入式电流互感器装置的安装133

1．装入式电流互感器装置的安装133

2．低压套管的安装135

4．110～330kV套管的安装137

3．注油式套管的安装137

5．400～750kV套管的安装140

6．高压电缆接线变压器用的110～500kV套管的安装145

7-5　储油柜、安全气道、断流活门、压力释放阀、附145

属装置和辅助金属构件的安装145

7-6　变压器吊心检查151

第八章 强油风冷和强油水冷冷却系统的安装163

8-1 强油风冷冷却系统的工作原理及其结构特点163

8-2　强油风冷冷却系统的准备和安装168

1．冷却装置的安装168

3．油管路的安装170

2．油泵的安装170

4．冷却系统的注油171

8-3　强油水冷冷却系统的工作原理及其结构171

8-4　强油水冷冷却系统的准备和安装175

8-5　冷却系统的自动控制178

8-6　控制柜的安装、电力和控制电缆的安装、冷却186

系统工作的检查和试验性投入运行186

8-7　变压器采用导向油循环冷却时强油风冷和强油水冷冷却系统的安装187

第九章　有载调压装置的安装和调整190

9-1 几种主要型式的有载调压装置技术数据和工作原理190

9-2 电抗式有载调压装置的安装199

1．电抗式有载调压装置的结构和动作原理199

2．电抗式有载调压装置的安装特点200

3．电抗式有载调压装置动作的检查201

9-3　PHOA型埋入式有载调压装置的安装206

1．结构特点和传动系统图206

2．有载调压装置的安装210

3．有载调压装置动作的检查和调整211

4．有载调压装置的解体检查212

9-4 其它型式的电阻式有载调压装置的安装和调整216

1．民主德国生产的SAV型、SDV型和SCV型有载调压装置216

2．保加利亚生产的PC型有载调压装置218

3．PHTA-35/320型有载调压装置220

4．吊挂式PHOA型电阻式有载调压装置224

9-5　有载调压装置驱动机构的安装和调整228

第十章　油和绝缘的保护装置的安装234

10-1　油和绝缘的隔膜保护装置的安装234

10-2　绝缘和油的充氮保护装置的安装239

10-3　吸附式吸湿器的安装243

10-4　连续净油器的安装246

10-5 电热吸湿器的安装249

第十一章 变压器绝缘状况的判断252

11-1　决定绝缘状况各种因素的综合分析252

11-2　绝缘电阻和吸收比的测量方法254

11-3　介质损耗角的测量方法260

绝缘状态的方法264

11-4　用测量“电容-频率”和“电容-时间”特性判断264

11-5　用样件直接判断固体绝缘吸潮程度的方法267

11-6　绝缘补充处理方法的选择270

第十二章　安装时绝缘处理的工艺过程272

12-1　变压器的真空处理272

12-2　变压器的注油276

12-3　变压器的预热278

12-4　变压器绝缘的烘干287

1．热油预热绝缘的烘干和真空处理287

2．绝缘的低温烘干288

13-1　概述293

第十三章　变压器的干燥293

13-2　150～500kV变压器在自身油箱中用感应加热法295

进行真空干燥295

1．场地、器身、设备和仪表的准备295

2．加热设备的计算和安装300

3．有关的管理工作306

4．干燥和绝缘浸渍工艺过程的执行程序和控制307

13-3　变压器在自身油箱中用感应加热法进行非真空309

干燥的特点309

13-4　变压器在自身油箱中干燥时器身加热的其他方法310

1．用蒸汽加热变压器310

2．用零序电流加热变压器311

第十四章　变压器投入运行前的试验314

14-1　试验目的、内容和顺序314

14-2　在单相低励磁下空载损耗的测量315

14-3　绕组直流电阻的测量318

14-4 电压比的测量320

14-5　绕组联结组的检查321

14-6　用外施耐压试验检查绝缘的电气强度324

第十五章　安装收尾工作和变压器投入运行327

15-1 变压器安装的收尾工作327

15-2　变压器空载试运行330

15-3　变压器在运行初期的监视和维护331

第十六章　变压器安装时的安全技术和防火措施335

16-1　变压器安装时安全和防火技术工作的组织335

16-2 索具作业时的安全技术337

16-3　变压器组装时的安全技术和防火措施338

16-4　变压器干燥、烘干和加热时的安全技术和防火措施341

16-5　变压器和成套组件试验时对安全技术的基本要求342

第十七章　变压器在安装过程中发生的缺欠及其344

排除方法344

17-1　排除变压器器身上的缺欠344

1．引线绝缘的修复344

2．器身绝缘件的修复345

3．铜引线的焊接346

17-2　排除变压器油箱和成套组件密封不严的缺欠350

17-3　排除变压器成套组件上的某些缺欠354

1．套管瓷件的修复354

2．油浸风冷冷却系统的风扇振动的排除355

3．变压器充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的356

修复356

附录357

Ⅰ 油浸式变压器安装时需用的主要技术数据357

Ⅱ 铁路运输车的技术数据363

Ⅲ 汽车拖车和滑橇拖车的技术特性365

Ⅳ 牵引车的技术特性366

Ⅴ 安装变压器时所用的设备、工具、材料和物品367

Ⅵ 油纸绝缘高压套管的尺寸和技术数据369

Ⅶ 变压器绕组和铁心的压紧375

无填料密封油泵的技术数据379

Ⅸ 水冷却器的技术数据379

Ⅹ 有载调压装置的技术数据380

Ⅺ 电阻式有载调压装置的圆图381

Ⅻ　有载调压装置驱动机构的技术数据383

ⅩⅢ 真空设备的技术数据383

ⅩⅣ 变压器在元宝式铁路运输车上固定的计算385

参考文献394