《高功率激光加工及其应用》求取 ⇩

目录1

前言1

第一章　当代激光加工业发展综述1

第二章　激光物理基础3

第一节　激光的产生所涉及的物理概念3

第二节　激光产生机理与激光模式5

第三节　激光器基本构成7

第四节　CO2激光的激发机理10

第五节　YAG激光的激发机理13

第六节　He—Ne激光的激发机理13

第七节　激光的特性14

第一节　CO2激光器的激励技术17

第三章 高功率CO2和CO气体激光器17

第二节　CO2激励技术的最新发展——Macken、射频、微波激励20

第三节　CO2激光器的效率22

第四节　扩散冷却准封离型CO2激光器24

第五节　轴向流动型CO2激光器26

第六节　横向流动型CO2激光器28

第七节　螺旋流动型CO2激光器31

第八节　横流圆筒结构CO2激光器31

第九节　CO2激光气体再生技术和无氦激光器32

第十节　高功率CO激光器34

第四章 高功率YAG激光器、准分子激光器和碘激光器37

第一节　固体YAG激光器概况37

第二节　棒状YAG激光器及热透镜效应39

第三节　片状固体激光器41

第四节　管状固体YAG激光器44

第五节　固体激光器的展望45

第六节　YAG激光的光纤传输45

第七节　准分子激光器46

第八节　高功率碘激光器49

第五章 高功率激光束参数的测量51

第一节　激光功率测量基础51

第二节　激光功率的全光斑测量法51

第三节　激光功率的部分光斑测量法54

第四节　激光束空域参数测量基础56

第五节　光束模式和直径的烧痕测量法58

第六节　光束直径的90％温升时间测量法58

第七节　光束模式和直径的转针扫描测量法59

第八节　光束模式和直径的空心针孔扫描测量法61

第九节　光束模式的滚珠扫描测量法62

第十节　光束模式的单元孔扫描测量法63

第十一节　光束发散角的测量64

第六章　激光加工基础66

第一节　激光束的偏振、传输和聚焦66

第二节　激光与物质的相互作用72

第三节　激光加热时温度场的理论计算74

第四节　激光加工用光学元件78

第五节　激光加工机发展现状82

第六节　激光危害与防护85

第七章　激光相变硬化90

第一节　概述90

第二节　光束处理技术91

第三节　工件表面的预处理96

第四节　激光相变硬化的工艺参数99

第五节　激光相变硬化后表面的性能100

第六节　实际应用举例107

第八章　激光表面熔凝处理（一）——激光熔化淬火与激光合金化112

第一节　激光熔化淬火112

第二节　材料表面局部熔化后的形貌及其形成机理118

第三节　激光合金化120

第九章　激光表面熔凝处理（二）——激光熔覆128

第一节　合金粉末128

第二节　粉末加入方法131

第三节　激光熔覆工艺过程参数的热计算132

第四节　激光熔覆层合金元素的均匀化问题136

第五节　激光熔覆过程中的气孔、裂缝防止及稀释度问题137

第六节　钴基合金的激光熔覆140

第七节　镍基合金的激光熔覆148

第八节　铁基合金的激光熔覆152

第九节　金属陶瓷的激光熔覆156

第十节　其他金属的激光熔覆162

第十一节　激光熔覆的应用与展望164

第十章　激光非晶化168

第一节　金属非晶化研究简史168

第二节　非晶态金属的性质及应用前景169

第三节　激光非晶化的优点171

第四节　过冷液态合金的TTT转变曲线及临界冷却速度172

第五节　瞬时加热冷却过程中熔化层情况分析173

第六节　瞬时熔化淬火的热力学和动力学研究175

第七节　脉冲激光非晶化177

第八节　连续激光非晶化178

第九节　扩大非晶态面积的进展179

第十一章　激光切割185

第一节　概述185

第二节　激光切割的分类及机理186

第三节　激光切割的工艺参数及其规律189

第四节　激光切割中的两个重要技术问题193

第五节　现代激光切割技术水平195

第六节　激光切割应用举例197

第七节　激光切割技术的新发展199

第十二章　激光焊接205

第一节　概述205

第二节　热导焊206

第三节　深熔焊208

第四节　激光焊接头型式219

第五节　激光焊的接头质量219

第六节　激光焊与其他焊接方法的比较221

第七节　各种金属的激光焊222

第八节　关于等离子焰的控制及匙孔形状的研究现状223

第九节　偏振对深熔焊的影响226

第十节　激光焊接技术的新发展227

第十三章　其他激光加工方法234

第一节　激光切削234

第二节　激光冲击硬化236

第三节　印刷品的CO2激光快速烘干238

第四节　激光制造金属粉末238

第五节　准分子激光加工239