《化工环境保护设计手册》求取 ⇩

第一篇废气治理2

1乙烯装置的废气排放及治理2

1.1 乙烯装置危险性物料的主要物理性质2

1.2 乙烯装置废气排放情况2

1.3 乙烯装置废气污染源分析3

1.4 乙烯装置废气的治理3

2低压法制线性低密度聚乙烯装置的废气排放及治理3

2.1 线性低密度聚乙烯装置废气排放情况3

2.2 低压法制线性低密度聚乙烯装置污染源的控制4

3重过磷酸钙生产过程污染物排放及治理4

3.1重过磷酸钙(简称重钙)主要生产方法及流程4

3.1.1 化成法4

3.1.2 料浆法8

3.2重过磷酸钙生产过程污染物排放及控制9

3.2.1 工程实例19

3.2.2 工程实例29

4磷酸、磷铵生产装置的废气排放及治理13

4.1 废气治理现状13

4.2 废气治理技术工程实例15

4.3磷酸、磷铵、重钙生产过程环保设备17

4.3.1 除尘设备介绍17

4.3.2 含氟气体的洗涤设备18

5硝酸生产装置的废气排放及治理24

5.1污染源及其控制24

5.1.1 工艺简介24

5.1.2 污染源种类及其特性24

5.1.3 污染源的控制25

5.2常用的治理方法25

5.2.1 加压吸收法25

5.2.2 碱吸收法27

6环氧乙烷、乙二醇装置的废气排放及治理32

6.1 环氧乙烷、乙二醇装置带污染源的生产流程32

6.2 环氧乙烷、乙二醇装置废气排放情况33

6.3 环氧乙烷、乙二醇装置废气污染物种类及其特性33

6.4 环氧乙烷、乙二醇装置废气污染源的控制与防治33

7苯酚、丙酮装置的废气排放及治理34

7.1 苯酚、丙酮装置带污染源的生产流程34

7.2 苯酚、丙酮装置废气排放情况34

7.3 苯酚、丙酮装置污染物种类及其特性35

7.4 苯酚、丙酮装置污染源的控制方法36

7.5 苯酚、丙酮装置废气的治理36

8甲醇装置的废气排放及治理36

8.1 甲醇装置废气排放情况36

8.2 甲醇装置的污染源及其治理36

9己内酰胺装置的废气排放及治理36

9.1 己内酰胺装置排污流程36

9.2 己内酰胺装置废气排放情况36

9.3 己内酰胺装置的污染物种类及其特性38

9.4 己内酰胺装置的污染源控制40

9.5 己内酰胺装置废气的治理40

9.6 己内酰胺装置厂区及其附近的监测项目40

10光气及光气化产品生产装置的废气排放及治理40

10.1污染源及其控制40

10.1.1 污染物的来源40

10.1.2 污染物的种类及其特性41

10.2治理方法41

10.2.1 深冷法41

10.2.2 溶剂吸收法42

10.2.3 碱法42

10.2.4 催化水解法42

10.3光气、氯甲酸甲酯装置尾气治理实例43

10.3.1 尾气来源及成分43

10.3.2 尾气处理工艺43

10.3.3 物料平衡43

10.3.4 主要设备选型45

10.3.5 尾气处理消耗定额46

10.3.6 尾气处理效果46

10.3.7 尾气处理工程的投资估算46

11硫酸法钛白生产装置的废气排放及治理46

11.1 污染物的来源46

11.2 污染物种类及其特性47

11.3治理方法47

11.3.1 治理流程简述47

11.3.2 主要工艺操作指标48

11.3.3 主要设备选型48

11.3.4 主要设备设计图49

12合成氨装置造气吹风气的排放及治理49

12.1污染源及其控制49

12.1.1 污染物的来源49

12.1.2 污染物的种类及排放量49

12.1.3 污染物控制方案的选定50

12.2治理方法50

12.2.1 流程简述50

12.2.2 主要气体组分50

12.2.3 主要设备设计50

12.3 处理装置概略布置50

12.4 原料及动力消耗定额和年耗量50

12.5 主要技术经济指标50

13大、中型合成氨装置的“三气”回收治理51

13.1污染源及其控制51

13.1.1 污染物的来源51

13.1.2 污染物的种类及排放量51

13.2 治理方法51

13.3 设备、布置、定员52

14尿素装置惰性气体排放及治理52

14.1污染源及其控制52

14.1.1 污染物的来源52

14.1.2 污染物的种类及排放量52

14.1.3 污染控制方法的选定53

14.2治理方法53

14.2.1 流程简述53

14.2.2 物性数据53

14.2.3 主要设备选型53

14.2.4 主要设备设计54

14.3 处理装置概略布置54

14.4 原料及动力消耗定额和年耗量54

14.5 主要技术经济指标54

15含氟废气治理54

15.1无水氟化氢装置的废气排放及治理54

15.1.1 污染源及排放量54

15.1.2 治理方法55

15.1.3 废气治理系统的占地面积与建筑面积56

15.1.4 废气治理后产生的废水量及组成56

15.2氟氯烃装置56

15.2.1 污染源及其控制56

15.2.2 治理方法56

15.2.3 废气治理后产生的废水量及其组成57

16氨碱法制纯碱装置的废气排放及治理58

16.1污染源及其控制58

16.1.1 污染物的来源58

16.1.2 污染物的种类59

16.2治理方法59

16.2.1 石灰窑气的治理59

16.2.2 碳酸化尾气的治理60

16.2.3 吸氨尾气的治理60

16.2.4 凉碱炉尾气的治理60

16.2.5 滤碱尾气的治理60

16.2.6 其他岗位的废气治理60

17联碱法制纯碱和氯化铵生产装置的废气排放及治理61

17.1污染源及其控制61

17.1.1 污染物的来源61

17.1.2 污染物的种类61

17.1.3 污染控制方案的选定62

17.2治理方法62

17.2.1 碳酸化尾气治理流程62

17.2.2 过滤尾气治理流程62

17.2.3 凉碱尾气治理流程63

17.2.4 干铵尾气治理流程63

18烧碱生产装置的废气排放及治理63

18.1污染源及其控制63

18.1.1 污染物的来源及排放情况63

18.1.2 污染物的种类及排放量64

18.2治理方法64

18.2.1 治理流程简述64

18.2.2 主要设备选型65

19普通过磷酸钙装置的废气排放及治理65

19.1污染源及其控制65

19.1.1 工艺简介65

19.1.2 污染源66

19.1.3 污染物种类及其特性66

19.1.4 污染源的控制66

19.2常用治理方法66

19.2.1 废气处理流程简述66

19.2.2 物性数据67

19.3回收及利用72

19.3.1 用氟硅酸生产氟硅酸钠72

19.3.2 生产冰晶石73

19.4物料平衡、热量平衡74

19.4.1 物料平衡算例74

19.4.2 氟吸收过程的热量平衡算例77

19.5常用治理设备79

19.5.1 概述79

19.5.2 主要设备选型81

20元素磷生产装置的废气排放及治理82

20.1污染源及其控制82

20.1.1 工艺简介82

20.1.2 污染源82

20.1.3 污染物种类及其特性82

20.2 常用治理方法84

20.3 常用治理设备87

第二篇废水处理89

1一般知识89

1.1水体污染89

1.1.1 基本概念89

1.1.2 水体中的污染物89

1.1.3 水体污染的危害89

1.1.4 水体污染的防治途径90

1.2 名词术语90

1.3化工行业废水的特性91

1.3.1 无机化学工业废水的特性91

1.3.2 基本有机合成工业废水的特性91

1.3.3 高分子合成工业废水的特性92

1.3.4 其他化学工业废水排放特性92

1.4化工废水处理方法分类93

1.4.1 物理方法技术简介93

1.4.2 化学方法技术简介94

1.4.3 物理化学法技术简介94

1.4.4 生物法处理技术简介94

1.5化工废水处理的前提95

1.5.1 化工废水的水量、水质调查项目95

1.5.2 根据工艺条件和要求进行调查复核的方法和步骤95

1.5.3 设计流量和污染物排出总量97

1.5.4 化工废水处理方式选择99

2电石乙炔法聚氯乙烯废水治理99

2.1 聚氯乙烯生产过程中废水来源99

2.2电石渣废水处理技术101

2.2.1 电石渣澄清液回收利用101

2.2.2 电石渣澄清液净化102

3甲醚菊酯农药废水处理103

3.1 处理规模和处理前后水质103

3.2 处理方案及工艺技术原理104

3.3 处理流程简述104

3.4 工艺设计参数105

3.5 处理装置组成及布置106

3.6 原料及动力消耗定额及年消耗量107

3.7 主要设备选型及计算108

4普钙高含氟废水处理109

4.1 普钙废水的排放量和水质109

4.2 处理方案及工艺技术原理109

4.3 处理规模及处理前后水质111

4.4处理流程及特点111

4.4.1 处理流程111

4.4.2 处理过程特点112

4.4.3 主要操作参数112

4.5 物料平衡113

4.6 处理装置组成及布置114

4.7 原料及动力消耗114

4.8主要设备选型及计算114

4.8.1 主要设备选型114

4.8.2 定型设备及制造厂117

4.9 主要技术经济指标117

5氨基树脂生产废水的治理117

5.1氨基废水处理的技术原理117

5.1.1 脲醛缩合除醛机理117

5.1.2 废水的精馏分离原理118

5.2 工艺流程118

5.3物料平衡119

5.3.1 氨基废水处理工艺的操作参数119

5.3.2 物料平衡计算120

5.4 处理装置组成及布置120

5.5 原料及动力消耗120

5.6主要设备选型及计算120

5.6.1 反应釜120

5.6.2 离心过滤机120

5.6.3 精馏塔120

5.6.4 蒸馏釜123

5.6.5 冷凝器125

5.7 废水监测125

5.8 主要技术经济指标125

5.9 定员及生产制度126

5.10 处理效果126

5.11 存在问题126

6油漆废水处理126

6.1 处理装置规模和处理前后水质126

6.2 处理方案的确定127

6.3 处理流程简述127

6.4生物接触氧化池设计128

6.4.1 计算公式128

6.4.2 确定设计参数128

6.4.3 生物接触氧化池计算129

6.5 处理装置组成及布置130

6.6 原料及动力消耗130

6.7 主要设备131

6.8 废水监测131

6.9 主要技术经济指标131

6.10 生产制度131

7废亚铁母液综合利用制铁红131

7.1 污染物来源及排放量131

7.2 处理能力及经济效益132

7.3 处理方案及工艺技术原理132

7.4 处理流程简述132

7.5 主要设备选型133

7.6 装置组成及布置133

7.7 原料及动力消耗133

7.8 主要技术经济指标134

8大、中型合成氨厂(以煤焦为原料)的造气污水治理134

8.1 污水的来源、水质、水量134

8.2处理方案及工艺技术原理135

8.2.1 处理方案的确定135

8.2.2 工艺技术原理135

8.3 造气污水处理流程136

8.4水量平衡及氰化物平衡136

8.4.1 平衡的计算条件136

8.4.2 水量平衡136

8.4.3 氰化物平衡138

8.5 处理装置平面布置138

8.6主要设备及处理构筑物选型及计算139

8.6.1 设备及处理构筑物选型原则139

8.6.2 主要处理构筑物的计算140

8.7 主要技术经济指标140

9大、中型合成氨厂(以重油为原料)制氨污水的治理140

9.1 炭黑污水水量、水质141

9.2炭黑污水处理流程、工艺原理、特点及综合利用141

9.2.1 炭黑污水处理流程的确定141

9.2.2 炭黑污水处理原理141

9.2.3 特点及综合利用142

9.3 污水处理流程简述142

9.4主要设备及处理构筑物选型及计算143

9.4.1 设备及处理构筑物选择原则及计算143

9.4.2 主要设备147

10小合成氨厂(以煤为原料)的造气废水治理150

10.1 规模150

10.2 污水来源150

10.3 设计水量、水质151

10.4 处理流程及说明151

10.5 主要构筑物151

10.6 处理效果153

10.7 主要技术经济指标153

11氟化工废水处理153

11.1 污染源及废水性质153

11.2治理方案及处理工艺技术原理154

11.2.1 治理方案类别154

11.2.2 治理方案的选择155

11.2.3 化学反应式及投药量计算155

11.3 处理流程及说明156

11.4工厂实例157

11.4.1 装置组成及布置157

11.4.2 原料及动力消耗158

11.4.3 主要设备选型158

11.4.4 设计特点158

11.4.5 其他经济指标158

12硫酸工业的废水处理158

12.1硫酸废水的排放量及废水水质158

12.1.1 硫酸废水的排放量159

12.1.2 废水的水质159

12.2 硫酸工业废水处理工艺概述160

12.3石灰乳的制备及投配的设计160

12.3.1 石灰仓库的设计160

12.3.2 生石灰的消化反应160

12.4中和反应及沉降槽的设计163

12.4.1 石灰法处理原理164

12.4.2 石灰-铁盐法168

12.4.3 氧化法169

12.4.4 硫化法170

12.4.5 三段逆流石灰处理171

12.4.6 其他除砷方法171

12.5污泥处理设计172

12.5.1 污泥脱水前的处理173

12.5.2 污泥的脱水173

12.6 处理水回用问题的讨论177

13杀灭菊酯(含氰)废水处理178

13.1 处理规模和处理前后水质178

13.2 处理方案及工艺技术原理179

13.3 主要设备选型179

13.4 主要经济指标179

13.5 存在问题179

14磺胺废水处理179

14.1 处理规模和处理前后水质180

14.2 处理方案及工艺技术原理180

14.3 主要设备选型180

14.4 主要经济指标181

14.5 存在问题181

15中药废水治理181

15.1 处理规模和处理前后水质181

15.2 处理方案及工艺技术原理181

15.3 主要设备选型182

15.4 主要经济指标182

15.5 存在问题182

16避孕药废水处理182

16.1 处理规模182

16.2 处理方案及工艺技术原理182

16.3 主要设备选型183

16.4 主要经济指标183

16.5 存在问题183

17头孢菌素废水处理183

17.1 处理规模和处理前后水质183

17.2 处理方案及工艺技术原理184

17.3 主要设备选型184

17.4 主要经济指标184

17.5 存在问题185

18大、中型尿素装置的工艺冷凝液治理185

18.1 工艺冷凝液组分及处理量185

18.2 处理方案及工艺技术原理185

18.3 处理装置布置186

18.4 原料及动力消耗186

18.5 主要技术经济指标186

19焦化厂含酚废水处理187

19.1 概述187

19.2 工艺技术原理及特点187

19.3 萃取剂的选择要点188

19.4 萃取设备结构形式选择189

19.5 以振动萃取塔为例处理高浓度含酚废水的主要参数计算实例189

19.6 处理流程193

19.7 萃取脱酚的技术经济指标194

第三篇废渣治理196

1概论196

1.1 化工废渣分类及特点196

1.2 化工废渣的危害196

1.3 化工废渣处理技术原则196

1.4 化工废渣处理和利用技术197

2磷肥工业固体废渣治理及综合利用197

2.1概况197

2.1.1 磷石膏废渣的来源198

2.1.2 磷石膏对环境的影响198

2.2磷石膏联产硫酸与水泥200

2.2.1 水泥装置203

2.2.2 硫酸装置206

2.2.3 生产装置考核208

2.3磷石膏制半水石膏208

2.3.1 α半水石膏209

2.3.2 β半水石膏210

2.4 磷石膏制硫铵副产碳酸钙211

2.5磷石膏生产早强水泥及混凝土外加剂212

2.5.1 硫铝酸盐早强水泥212

2.5.2 磷石膏作混凝土缓凝剂212

2.6 磷石膏在农业上的应用213

2.7磷石膏堆存处理214

2.7.1 干法输送及渣场设计214

2.7.2 湿法输送及渣场设计216

2.8磷肥工业其他固体废弃物的治理220

2.8.1 黄磷炉渣作水泥矿化剂和混合料221

2.8.2 磷泥制磷酸223

2.8.3 磷泥制磷酸-钠224

3铬渣治理及综合利用225

3.1概况225

3.1.1 铬渣的来源及组成225

3.1.2 铬渣污染现状226

3.1.3 铬渣对环境的影响227

3.1.4 铬渣资源化和治理技术228

3.2铬渣作玻璃着色剂230

3.2.1 工艺流程230

3.2.2 工艺控制条件230

3.2.3 主要设备230

3.2.4 治理效果231

3.2.5 主要技术经济指标231

3.3铬渣生产钙镁磷肥231

3.3.1 工艺流程232

3.3.2 工艺控制条件232

3.3.3 主要设备233

3.3.4 经济效益和环境效益233

3.4旋风炉处理铬渣技术233

3.4.1 工艺流程233

3.4.2 工艺控制参数234

3.4.3 处理效果235

3.4.4 技术经济分析235

3.4.5 存在问题235

3.5铬渣粉煤还原焙烧技术236

3.5.1 工艺流程236

3.5.2 工艺控制指标236

3.5.3 主要设备236

3.5.4 技术经济指标237

3.5.5 治理效果237

3.6铬硫两渣高炉炼铁技术237

3.6.1 工艺流程237

3.6.2 工艺控制指标238

3.6.3 主要设备238

3.6.4 治理效果238

4纯碱工业废渣治理及综合利用239

4.1概况239

4.1.1 废渣来源及组成239

4.1.2 碱渣危害239

4.1.3 碱渣治理及综合利用240

4.2氨碱废液处理240

4.2.1 废液废渣处理工艺流程240

4.2.2 工艺控制指标241

4.2.3 主要设备241

4.2.4 主要技术经济指标241

4.3氨碱废渣制水泥技术241

4.3.1 工艺流程242

4.3.2 工艺控制指标242

4.3.3 主要设备242

4.3.4 技术经济指标243

4.3.5 处理效果244

4.4氨碱废液制氯化钙和再生盐244

4.4.1 工艺流程244

4.4.2 工艺控制指标244

4.4.3 主要设备244

4.4.4 主要技术经济指标245

4.5氨碱废渣制建筑胶凝材料245

4.5.1 工艺流程245

4.5.2 工艺控制指标245

4.5.3 碱渣胶凝材料性能245

4.5.4 技术经济指标246

4.5.5 处理效果246

4.6碱渣制钙镁肥246

4.6.1 工艺流程246

4.6.2 工艺控制条件246

4.6.3 主要设备247

4.6.4 主要技术经济指标247

4.6.5 处理效果247

4.7氨碱盐泥制轻质碳酸镁248

4.7.1 工艺流程248

4.7.2 工艺控制条件249

4.7.3 主要设备249

4.7.4 技术经济指标249

5硫酸工业废渣的治理及综合利用250

5.1概况250

5.1.1 硫酸废渣的来源及组成250

5.1.2 硫酸废渣的危害250

5.1.3 硫酸废渣治理及综合利用251

5.2硫酸废渣制砖257

5.2.1 工艺流程258

5.2.2 工艺控制条件258

5.2.3 主要设备259

5.2.4 主要技术经济指标259

5.3硫酸废渣磁选铁精矿259

5.3.1 原料来源及组成259

5.3.2 磁选工艺流程259

5.3.3 工艺控制条件260

5.3.4 主要设备260

5.3.5 经济效益260

5.4硫酸废渣重选铁精矿260

5.4.1 原料来源及组成260

5.4.2 重选工艺流程261

5.4.3 工艺控制指标261

5.4.4 主要设备261

5.4.5 经济效益261

5.5高温氯化法处理硫酸废渣261

5.5.1 工艺流程262

5.5.2 工艺控制条件262

5.5.3 主要设备262

5.5.4 处理效果263

6电石渣治理及综合利用263

6.1电石渣脱水处理263

6.1.1 工艺流程263

6.1.2 工艺控制条件263

6.1.3 主要设备264

6.1.4 技术经济指标264

6.1.5 经济效益264

6.2电石渣生产水泥264

6.2.1 工艺流程265

6.2.2工艺控制条件265

6.2.3 主要设备265

6.2.4 技术经济指标265

6.2.5 处理效果265

6.3电石渣生产氯酸钾266

6.3.1 工艺流程266

6.3.2 工艺控制指标266

6.3.3 主要设备266

6.3.4 主要技术经济指标266

6.3.5 处理效果266

7煤渣和粉煤灰的治理及综合利用267

7.1粉煤灰脱水处理267

7.1.1 工艺流程268

7.1.2 主要设备及构筑物268

7.1.3 工艺控制条件268

7.1.4 技术经济指标268

7.1.5 处理效果268

7.2炉渣与粉煤灰高压免蒸制炉渣砖269

7.2.1 工艺流程269

7.2.2 工艺控制条件269

7.2.3 主要设备269

7.2.4 技术经济指标269

7.2.5 产品质量270

7.2.6 经济效益270

7.3煤灰渣制蒸养砖270

7.3.1 工艺流程270

7.3.2 工艺控制条件271

7.3.3 主要设备271

7.3.4 主要技术经济指标271

7.3.5 处理效果271

7.4粉煤灰生产空心砌块技术271

7.4.1 概况271

7.4.2 工艺流程272

7.4.3 主要工艺技术条件272

7.4.4 主要设备273

7.4.5 处理效果273

7.4.6 技术经济指标273

7.5煤灰渣制水泥技术274

7.5.1工艺流程274

7.5.2 工艺控制条件275

7.5.3 主要设备275

7.5.4 主要技术经济指标275

7.5.5 处理效果275

8氯碱工业盐泥处理及综合利用276

8.1盐泥脱水处理276

8.1.1 手动或半自动板框压滤机盐泥脱水处理276

8.1.2 全自动压滤机盐泥脱水处理277

8.1.3 叶片过滤机含汞盐泥脱水处理278

8.2氯碱盐泥制轻质碳酸镁及余渣利用279

8.2.1 产品质量279

8.2.2 技术经济指标280

8.2.3 余渣和废液利用280

8.2.4 废液利用和处理281

8.2.5 处理效果281

8.3氯碱盐泥制氧化镁281

8.3.1 工艺流程281

8.3.2 工艺控制条件282

8.3.3 主要设备282

8.3.4 产品质量282

8.3.5 主要技术经济指标282

9染料工业废渣治理及综合利用283

9.1概况283

9.1.1 废渣组成及排放量283

9.1.2 废渣治理的原则283

9.2从含铜废渣中回收硫酸铜(焙烧氧化酸化法)284

9.2.1 工艺流程285

9.2.2 工艺控制条件285

9.2.3 主要设备285

9.2.4 主要技术经济指标285

9.2.5 处理效果286

9.3利用铁泥生产聚合硫酸铁286

9.3.1 工艺流程286

9.3.2 工艺控制参数286

9.3.3 主要设备287

9.3.4 主要技术经济指标287

9.3.5 经济效益287

第四篇噪声控制288

1概述288

1.1噪声的基本知识288

1.1.1 噪声的物理量度288

1.1.2 噪声的传播特性289

1.1.3 串级的计算291

1.2化工企业噪声的特性292

1.2.1 化工企业噪声的声学特征292

1.2.2 主要噪声源分析292

2噪声标准293

2.1 国内标准9293

2.2 国外标准294

3噪声控制技术297

3.1噪声控制技术的原则和步骤297

3.1.1 噪声控制技术的原则297

3.1.2 噪声防治的步骤299

3.2隔声299

3.2.1 隔声装置299

3.2.2 隔声结构的选择与设计303

3.2.3 隔声设计的程序306

3.3消声307

3.3.1 消声设计适用范围及有关规定307

3.3.2 消声器类型及设计307

3.3.3 消声设计316

3.4吸声318

3.4.1 一般规定318

3.4.2 吸声结构的选择与设计319

3.4.3 选用吸声材料的注意点319

3.4.4 吸声处理方式的选择319

3.4.5 空间吸声体319

3.4.6 吸声设计程序与方法320

3.4.5 室内总吸声量的计算321

3.4.7 吸声材料与吸声结构321

3.4.9 吸声设计效果评价323

3.5隔振与减振器323

3.5.1 一般规定323

3.5.2 隔振元件的选择与设计324

3.5.3 隔振设计325

3.6阻尼327

3.6.1 阻尼设计327

3.6.2 阻尼材料328

3.6.3 阻尼处理328

4噪声测量技术329

4.1 噪声测量项目329

4.2 噪声测量仪器——声级计329

4.3 测点的选择330

4.4 噪声测量方法选择331

4.5 频率分析331

4.6噪声测量332

4.6.1 噪声源声功率级的测量332

4.6.2 声压级差(隔声量)的测量333

4.6.3 吸声性能(混响时间)的测量333

5噪声环境影响评价333

5.1噪声质量评价333

5.1.1 评价对象333

5.1.2 现状调查333

5.1.3 评价标度334

5.2预测评价336

5.2.1 工矿企业噪声的预测方法336

5.2.2 预测模型336

5.2.3 工厂噪声等声级线图337

6噪声与振动控制设备(材料)选型337

6.1对消声器的要求与选型337

6.1.1 对消声器的要求337

6.1.2 消声器的选型338

6.2隔声设施的选型338

6.2.1 隔声型式的选择338

6.2.2 隔声构件的选用339

6.2.3 隔声构件产品选用339

6.3吸声材料与吸声结构的选用348

6.3.1 吸声降噪选用原则348

6.3.2 吸声材料的选用348

6.3.3 吸声结构的选用352

6.4 隔振与阻尼减振设备的选用358

6.4.1 隔振元件的选择358

6.4.2 隔振器的选用358

6.4.3 隔振材料的选用363

6.4.4 阻尼减振材料的选用364

6.5噪声控制设计程序365

6.5.1 设计程序365

6.5.2 噪声控制设计与外专业的协调365

7化工厂的噪声控制366

7.1化工厂主要设备的噪声控制366

7.1.1 风机366

7.1.2 泵366

7.1.3 电机368

7.1.4 压缩机369

7.1.5 排气放空369

7.1.6 工业炉371

7.1.7 管道、阀门373

7.1.8 冷却塔375

7.1.9 空气冷却器376

7.1.10 火炬377

7.2化工厂噪声治理工程378

7.2.1 化工厂噪声治理的一般途径378

7.2.2 噪声治理工程实例379

第五篇废物焚烧386

1化工废物焚烧总论386

1.1 概述386

1.2 焚烧处置的理论和实践386

1.3 化工废物分类389

1.4 设计要点390

2燃料及燃烧计算392

2.1燃料392

2.1.1 固体燃料392

2.1.2 液体燃料394

2.1.3 气体燃料396

2.2燃烧计算400

2.2.1 理论空气量400

2.2.2 实际空气量402

2.2.3 燃烧算图403

2.2.4 烟气的成分、气量和密度422

2.2.5 燃烧温度425

2.2.6 烟气的热焓426

2.2.7 过剩空气系数的验算434

2.2.8 烟囱及烟气在大气中扩散的计算434

2.2.9 烟气流速及物理参数440

2.2.10 烟囱及烟气算图441

3焚烧处理方式、特点及工艺流程451

3.1焚烧过程及特点451

3.1.1 固体废物的焚烧451

3.1.2 液体废物的焚烧451

3.1.3 气体废物的焚烧452

3.2废物焚烧的基本工艺条件452

3.2.1 焚烧温度452

3.2.2 停留时间453

3.2.3 空气需要量454

3.2.4 废物发热值454

3.2.5 废物的形态及有关物理特性455

3.2.6 焚烧炉设计压力456

3.2.7 废物焚烧后的组分情况及其后处理456

3.3废物焚烧的工艺流程456

3.3.1 固体废物焚烧处理工艺流程457

3.3.2 废液焚烧处理工艺流程462

3.3.3 废气焚烧处理工艺流程466

3.4二次污染控制和性能、状态监测467

3.4.1 二次污染的控制467

3.4.2 有害废弃物焚烧装置的性能和状态监测469

4焚烧装置设计计算及设备选型470

4.1焚烧炉的热工计算470

4.1.1 某厂一丙烯腈装置废液焚烧炉的热工计算470

4.1.2 污泥焚烧装置回转窑式焚烧炉的物料平衡及热量平衡计算实例473

4.2废物焚烧炉设计原则，计算及结构型式479

4.2.1 焚烧炉炉膛尺寸的确定479

4.2.2 固体废物焚烧炉的结构型式480

4.2.3 液体废物焚烧炉的结构型式489

4.2.4 气体废物焚烧炉的结构型式496

4.2.5 国内部分焚烧炉498

4.3固体废物及灰渣输送设备的选型及计算502

4.3.1 带式输送机502

4.3.2 螺旋输送机506

4.3.3 斗式提升机507

4.3.4 气力输送装置509

4.4废热回收设备512

4.4.1 废热锅炉512

4.4.2 空气预热器515

4.5除尘设备的选择及计算517

4.5.1 除尘器的分类517

4.5.2 几种除尘器简介517

4.6烟囱的设计计算及引风机的选择525

4.6.1 烟囱的设计计算525

4.6.2 引风机的选择527

4.6.3 监测仪器设备527

附录530

附录1常用数据及图表530

1 单位换算530

2 水和水蒸气的物性参数535

3 空气的物性参数545

4 气体的物性参数548

5蒸发潜热，生成热和燃烧热553

5.1 蒸发潜热553

5.2 生成热、生成自由能及燃烧热554

6 燃料油和灰分的一般性能566

7 废物的发热值及其分类570

8 常用材料的密度、导热系数和比热容572

9噪声和振动控制材料、设备及其性能573

9.1 主要声学量的级、基准量及声学单位573

9.2 声学常数、噪声特性和吸声系数574

9.3 常用噪声控制材料、设备及其性能583

9.4 主要噪声设备噪声级估算及噪声控制选用585

9.5 噪声环境质量标准588

9.6 噪声与振动控制设备(材料)生产厂589

附录2 化工废渣填埋场设计规定591

附录3 工业炉窑烟尘排放标准598

附录4 工业炉窑烟尘测试方法600

附录5 污水综合排放标准613

附录6 主要污染物的理化性质和毒性615

参考文献624