《热工技术手册 6 电厂金属》求取 ⇩

目录1

第1章 电厂金属材料1

第1节 金属学基础知识1

1.1.1 金属的晶体结构1

1.1.2 合金的相结构3

1.1.3 铁碳合金5

1.1.4 合金元素在钢中的作用11

1.1.5 钢的热处理17

第2节 钢铁的分类及牌号表示方法20

1.2.1 我国钢铁的分类及钢铁产品牌号表示方法27

1.2.2 日本工业标准（JIS）钢号表示方法40

1.2.4 苏联国定全苏标准（ΓОСТ）钢号表示方法42

1.2.5 法国标准（NF）钢号表示方法44

1.2.6 捷克斯洛伐克国家标准（CSN）钢号表示方法46

1.2.7 美国SAE、AISI、FS和ACI等标准钢号表示方法47

1.2.3 联邦德国工业标准DIN17006系统钢号表示方法48

第3节 锅炉及压力容器用钢52

1.3.1 锅炉钢管52

1.3.2 锅炉及压力容器用钢板97

第4节 汽轮机和发电机用钢109

1.4.1 汽轮机主轴、转子、叶轮及发电机转子、护环用钢109

1.4.2 汽轮机叶片用钢133

第5节 紧固件和铸钢件用钢146

1.5.1 紧固件用钢146

1.5.2 铸钢件用钢161

1.6.2 国产易磨损件常用材料的化学成分与组织性能163

第6节 耐磨合金163

1.6.1 电厂易磨损件对材质性能的要求163

第7节 金属表面保护168

1.7.1 保护方法168

1.7.2 渗铝170

1.7.3 渗硼174

1.7.4 低温镀铁177

第2章 金属机械性能试验180

第1节 金属拉伸试验180

2.1.1 金属的拉伸曲线180

2.1.2 金属拉伸试样180

2.1.3 金属拉伸试验测定的性能指标及其测定方法186

2.1.4 金属拉伸试验的主要要求192

2.1.5 高温短时拉伸试验193

2.1.6 缺口试样的拉伸试验195

第2节 金属弯曲试验196

2.2.1 脆性金属材料的弯曲试验196

2.2.2 塑性金属材料的弯曲试验（冷弯试验）196

2.2.3 金属管弯曲试验197

第3节 金属冲击试验198

2.3.1 金属常温冲击试验198

2.3.2 金属高温冲击试验200

2.3.3 金属低温冲击试验201

2.3.4 金属的脆性转变温度及其测定202

2.3.5 几种冲击试样冲击值的对照203

2.4.1 金属布氏硬度试验204

第4节 金属硬度试验204

2.4.2 金属洛氏硬度试验214

2.4.3 金属维氏和显微维氏硬度试验217

2.4.4 金属肖氏硬度试验229

2.4.5 金属高温硬度试验230

2.4.6 金属硬度与其力学性能和钢中含碳量间的关系230

第5节 金属拉伸蠕变试验236

2.5.1 蠕变曲线236

2.5.2 蠕变极限236

2.5.3 金属拉伸蠕变试样237

2.5.4 金属拉伸蠕变试验的基本要求238

2.5.5 蠕变极限的测定238

2.6.2 高温拉伸持久试样239

2.6.1 金属拉伸持久曲线及持久强度极限239

第6节 金属高温拉伸持久试验239

2.6.3 高温拉伸持久试验测定的性能指标241

2.6.4 高温拉伸持久试验的基本要求242

第7节 蠕变极限和持久强度的外推方法243

2.7.1 等温线法243

2.7.2 参数法245

2.7.3 最小约束法（M.C.M法）248

2.7.4 状态函数法248

第8节 金属高温松弛试验249

2.8.1 应力松弛曲线249

2.8.2 金属的松弛稳定性指标250

2.8.3 松弛试验方法250

3.1.1 宏观检验方法252

第3章 物相分析252

第1节 金相分析252

3.1.2 光学金相方法253

3.1.3 定量金相方法259

3.1.4 彩色金相方法265

3.1.5 无损金相方法268

第2节 电子显微分析270

3.2.1 透射电子显微技术270

3.2.2 扫描电子显微技术273

3.2.3 微区成分分析275

3.3.1 布拉格方程与粉末法277

3.3.2 X射线衍射分析的应用277

第3节 金属X射线衍射分析277

3.3.3 X射线衍射附件的新发展283

第4章 电厂金属化学分析289

第1节 元素分析289

第2节 耐热钢的碳化物相分析296

4.2.1 概述296

4.2.2 钢中碳化物相的电解提取方法的原理和特点297

4.2.3 钢中碳化物相的电解提取方法298

4.2.4 提取相的化学相分离原理和分离方法301

4.2.5 无损碳化物相分析方法303

4.2.6 碳化物相中金属元素分析305

4.2.7 碳化物相分析在金属技术监督中的应用实例305

4.3.2 分光光度分析中最佳的浓度范围309

第3节 分光光度分析309

4.3.1 分光光度分析原理309

4.3.3 分光光度计波长的校正方法310

4.3.4 分光光度计的型号与性能310

第4节 原子吸收光谱分析311

4.4.1 原子吸收光谱分析原理311

4.4.2 实验技术312

4.4.3 原子吸收光谱分析的灵敏度和检出限量314

4.4.4 原子吸收分光光度计的型号与性能316

第5节 光谱分析317

4.5.1 光谱分析原理317

4.5.2 看谱镜的型号与性能317

4.5.3 看谱分析元素波长图表318

5.1.1 应力与应变320

第5章 实验应力分析320

第1节 应力应变分析320

5.1.2 一点的应力状态324

5.1.3 主应力和莫尔圆326

5.1.4 基本强度准则328

第2节 电阻应变仪测量329

5.2.1 电测法的基本原理329

5.2.2 电测法的特点及其适用范围330

5.2.3 电阻应变片330

5.2.4 应变片的粘贴工艺334

5.2.5 电阻应变仪335

5.2.6 由测得的应变计算应力337

5.2.7 电测法的误差因素342

5.2.8 动态应变测量344

5.2.9 高温下的应变测量346

5.2.1 0高压液下应变测量354

5.2.1 1残余应力测量357

5.2.1 2实验数据自动采集和分析处理360

第3节 光弹性原理及其测试技术362

5.3.1 光弹性中的应力－光性定律362

5.3.2 模型材料性质及模型的浇注366

5.3.3 平面光弹性368

5.3.4 三向光弹性369

5.3.5 全息光弹性法372

5.3.6 全息干涉法375

5.3.7 云纹（Morè）法378

5.3.8 模型与原型的应力换算380

第6章 焊接383

第1节 焊接方法383

6.1.1 焊接方法分类383

6.1.2 常用焊接方法的基本原理及特点383

6.1.3 常用焊接方法对金属材料的适应程度383

第2节 金属焊接性387

6.2.1 焊接接头的形成及特点387

6.2.2 金属焊接性的概念及评价方法388

6.2.3 裂纹敏感性间接评价方法389

6.2.4 模拟焊接性试验391

6.2.5 实际焊接性试验391

6.3.1 焊条的分类和型号392

第3节 焊接材料392

6.3.2 焊条牌号394

6.3.3 常用焊条熔敷金属（或堆焊层金属）化学成分和机械性能400

6.3.4 各类焊条简明表406

6.3.5 焊条的质量评定和储存408

6.3.6 焊丝408

6.3.7 焊剂牌号编制方法435

6.3.8 各类焊剂简明表437

6.3.9 钎焊焊料牌号及简明表440

6.3.1 0焊粉牌号编制方法443

6.3.1 1氧－乙炔火焰喷焊用焊粉简明表443

6.4.1 焊接残余应力的概念448

6.4.2 焊接残余应力对结构的影响448

6.3.1 2氧－乙炔火焰或等离子喷涂用粉末简明表448

第4节 焊接应力及变形448

6.3.1 3等离子喷焊粉末简明表448

6.4.3 残余应力的大小和分布449

6.4.4 残余应力的测定452

6.4.5 调节焊接应力的措施453

6.4.6 焊后消除残余应力的方法453

6.4.7 焊接残余变形的基本类型454

6.4.8 焊接变形量估算454

第5节 金属熔化焊工艺456

6.5.1 手工电弧焊456

6.4.9 减小焊接变形的措施456

6.4.1 0矫正焊接变形的措施456

6.5.2 手工钨极氩弧焊460

6.5.3 埋弧焊462

6.5.4 氧－乙炔焊466

第6节 常用金属材料焊接468

6.6.1 碳钢的焊接468

6.6.2 低合金钢的焊接470

6.6.3 耐热钢的焊接472

6.6.4 不锈钢的焊接474

6.6.5 异种钢的焊接477

6.6.6 铝及铝合金的焊接479

6.6.7 铜及铜合金的焊接483

6.7.1 焊接质量控制体系485

6.7.2 焊接接头的不连续性缺陷485

6.6.8 铝、铜与钢的焊接485

第7节 焊接质量控制485

6.7.3 焊接质量检验488

第8节 热切割493

6.8.1 热切割方法及分类493

6.8.2 气割493

6.8.3 碳弧气刨与切割495

第9节 热喷涂及喷焊497

6.9.1 热喷涂方法及特征497

6.9.2 热喷涂材料498

6.9.3 热喷涂工艺过程502

6.10.1 汽缸补焊504

第10节 电厂重要部件补焊504

6.9.4 喷焊504

6.10.2 叶片补焊506

6.10.3 锅炉汽包补焊507

6.10.4 大型球磨机端盖补焊508

6.10.5 乌金轴瓦补焊509

6.10.6 阀门堆焊510

附录1 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸512

附录2 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸518

附录3 国内焊接标准、规程和技术条件目录522

7.1.1 无损检测和无损探伤525

7.1.3 各种无损探伤方法的对比525

7.1.2 无损探伤方法的种类525

第1节 无损检测概论525

第7章 无损探伤525

7.1.4 无损检测人员的技术等级和资格鉴定527

7.1.5 国内外无损检测组织和有关无损检测刊物527

第2节 射线探伤529

7.2.1 射线探伤的物理基础529

7.2.2 射线探伤设备540

7.2.3 射线探伤器材547

7.2.4 射线探伤工艺554

7.2.5 焊缝质量评定（GB3323-87）562

7.2.6 电厂钢制承压管道对接焊缝射线检验（SD143-85）565

7.2.7 辐射防护569

7.2.8 国内外有关射线探伤标准题录582

7.3.1 超声波探伤的物理基础584

第3节 超声波探伤584

7.3.2 超声波探伤仪602

7.3.3 超声波探头604

7.3.4 试块607

7.3.5 超声波探伤仪和探头性能的测试611

7.3.6 超声波探伤的通用技术问题613

7.3.7 AVG（DGS）图及其应用618

7.3.8 各种规则形状反射体的反射波波高的近似计算公式624

7.3.9 探伤法624

7.3.10 发电厂几种部件的超声波探伤637

7.3.11 国内外有关超声波探伤标准题录657

7.4.1 磁粉探伤的原理和特点660

第4节 磁粉探伤660

7.4.2 磁粉探伤的物理基础661

7.4.3 磁化方法671

7.4.4 磁化电流677

7.4.5 磁粉探伤设备679

7.4.6 磁粉探伤器材680

7.4.7 磁粉探伤工艺684

7.4.8 磁痕分析690

7.4.9 磁粉探伤设备和器材的质量管理692

7.4.10 国内外有关磁粉探伤标准题录693

第5节 渗透探伤695

7.5.1 渗透探伤的原理和特点695

7.5.2 渗透探伤法的种类和应用范围696

7.5.3 渗透探伤的物理基础697

7.5.4 渗透探伤材料699

7.5.5 渗透探伤设备712

7.5.6 渗透探伤方法714

7.5.7 显示痕迹的解释723

7.5.8 探伤剂性能的检查724

7.5.9 国内外有关渗透探伤标准题录724

第6节 涡流探伤727

7.6.1 涡流探伤的原理和特点727

7.6.2 涡流探伤的物理基础727

7.6.3 涡流探伤设备734

7.6.4 标准试样738

7.6.5 涡流探伤步骤739

7.6.6 涡流探伤报告740

7.6.7 涡流探伤在电力工业中的应用741

7.6.8 国内外有关涡流探伤标准题录743

第8章 断裂力学及其在电力工程中的应用745

第1节 构件裂纹与断裂745

8.1.1 构件裂纹745

8.1.2 断裂韧度的物理本质748

第2节 线弹性断裂力学750

8.2.1 对不同的韧性范围所采用的断裂力学方法750

8.2.2 应力强度因子750

8.2.3 应变能释放率752

8.2.4 断裂韧度752

8.2.5 含裂纹构件失效的判据754

8.2.6 塑性区与线弹性断裂力学的塑性区修正755

8.3.1 裂纹张开位移756

第3节 弹塑性断裂力学756

8.3.2 ？积分757

第4节 处理裂纹扩展的断裂力学方法759

8.4.1 疲劳裂纹扩展759

8.4.2 蠕变裂纹扩展762

8.4.3 应力腐蚀裂纹扩展764

第5节 含裂纹材料断裂性能的获得765

8.5.1 取样和试样765

8.5.2 试验的方法及获得的信息765

8.5.3 断裂性能的测定768

8.5.4 裂纹扩展性能的测定776

8.6.1 构件运行载荷和应力的确定783

第6节 断裂力学应用中的一些问题783

8.6.2 由缺陷检测结果建立断裂力学裂纹模型785

8.6.3 含裂纹材料断裂性能数据的选取786

8.6.4 断裂力学分析时安全系数的选取787

第7节 断裂力学在电力工程中的应用举例788

8.7.1 衡量构件材料抗裂纹扩展与抗断裂性能的指标788

8.7.2 评价有缺陷构件的运行安全性与预测使用寿命788

8.7.3 用于构件材料损伤事故的分析793

8.7.4 在制订构件无损检测缺陷评定标准方面的应用794

第9章 疲劳强度797

第1节 应力循环和疲劳图797

9.1.1 应力循环的基本参数797

9.1.2 应力－寿命（δ-N）关系曲线798

9.1.3 疲劳图（疲劳极限图）800

第2节 金属的疲劳类别及强度802

9.2.1 高周疲劳802

9.2.2 低周疲劳807

9.2.3 高温疲劳814

9.2.4 热疲劳和热机械疲劳820

9.2.5 腐蚀疲劳823

第3节 疲劳裂纹扩展速率da/dN828

9.3.1 疲劳裂纹的萌生和扩展828

9.3.2 疲劳裂纹扩展速率da/dN的估算829

9.3.3 影响疲劳裂纹扩展速率的因素834

9.4.1 高疲劳抗力材料的选择841

第4节 提高材料疲劳强度的途径841

9.4.2 表面机械强化842

9.4.3 表面热处理强化842

9.4.4 涂层防护843

第5节 疲劳试验方法及数据处理845

9.5.1 疲劳试验方法845

9.5.2 疲劳试验数据的统计处理845

第10章 寿命预测和寿命管理855

第1节 电厂重要部件的寿命预测和寿命管理855

10.1.1 必要性和重要性855

10.1.2 寿命、寿命预测和寿命管理的概念856

第2节 主蒸汽管道的寿命预测和寿命管理858

10.2.1 影响主蒸汽管道运行寿命的因素858

10.1.3 寿命预测、寿命管理与金属技术监督的关系858

10.2.2 主蒸汽管道寿命损耗率估算方法（罗宾孙法则）860

10.2.3 主蒸汽管道钢管材质的寿命预测方法861

10.2.4 主蒸汽管道管部件和焊缝的寿命预测方法864

10.2.5 主蒸汽管道的寿命管理866

第3节 汽轮机转子的寿命预测和寿命管理869

10.3.1 影响汽轮机转子运行寿命的因素869

10.3.2 汽轮机转子的寿命预测方法870

10.3.3 汽轮机转子的寿命管理875

第4节 高温联箱、锅炉汽包、高温螺栓的寿命预测876

10.4.1 高温联箱的寿命预测876

10.4.2 锅炉汽包的寿命预测878

10.4.3 高温螺栓的寿命预测879

第11章 失效分析881

第1节 失效分析的意义和内容881

11.1.1 失效分析的意义881

11.1.2 失效分析的内容882

第2节 断口的宏观分析888

112.1 断口宏观分析的作用888

11.2.2 断裂的分类888

11.2.3 静载拉伸断口890

11.2.4 冲击断口892

11.2.5 疲劳断口894

11.2.6 解理和晶间断口的宏观特征896

11.2.7 影响疲劳断口特征的因素896

第3节 断口的微观分析898

11.3.1 韧窝898

11.2.8 断口宏观特征的分析898

11.3.2 滑移900

11.3.3 解理900

11.3.4 准解理904

11.3.5 疲劳905

11.3.6 沿晶断裂907

11.3.7 混合型断裂909

第4节 失效类型909

11.4.1 过量变形失效909

11.4.2 疲劳断裂失效910

11.4.3 腐蚀失效911

11.4.4 蠕变失效918

11.4.5 脆性断裂失效921

11.4.6 磨损失效923

11.4.7 塑性断裂失效927

第5节 火电厂主要金属部件的失效和防止措施928

11.5.1 锅炉管失效和防止措施928

11.5.2 汽包失效和防止措施930

11.5.3 主蒸汽管及管件失效和防止措施932

11.5.4 转子失效和防止措施934

11.5.5 汽轮机叶片失效和防止措施936

11.5.6 高温紧固件失效和防止措施937

第12章 火力发电厂金属技术监督937

12.3.2 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督958

12.2.1 金属技术监督组织机构965

第2节 金属技术监督工作体制965

12.1.3 金属技术监督的范围965

12.1.2 金属技术监督的任务965

12.1.1 金属技术监督的方针965

第1节 金属技术监督的方针、任务和范围965

12.2.2 各级机构的职能966

第3节 金属技术监督方法967

12.3.1 金属材料的技术监督967

12.3.3 受热面管子等部件的监督973

12.3.4 重要转动部件的监督973

12.3.5 高温紧固件的监督974

12.3.6 汽包的监督975

12.3.7 除氧器、给水管道、联箱等的监督976

12.3.9 焊接质量的监督977

12.3.8 大型铸件的监督977

第4节 金属技术监督管理978

12.4.1 金属技术监督管理的基本制度978

12.4.2 金属技术监督档案980

12.4.3 金属技术监督管理要点982

第5节 金属技术监督质量评定标准及参考数据986

12.5.1 用于主蒸汽管道的有关质量评定标准和参考数据986

12.5.2 受热面管子胀粗控制指标和有关参考数据990

12.5.3 汽轮发电机部件缺陷处理措施991

12.5.4 高温紧固件监督控制数据和有关参考标准992

12.5.5 锅炉承压部件缺陷处理措施994

12.5.6 焊接质量评定标准994

附录 蠕变测量及计算方法1007

主要参考文献1009