《汽轮机和燃气轮机》求取 ⇩

第一章汽轮机装置热力循环1

1-1 汽轮机制造发展简介1

1-2 汽轮机主要组件和结构3

1-3 汽轮机装置热力循环5

1-4 蒸汽参数对理想循环效率的影响9

1-5 热电联产12

1-6 蒸汽中间再热15

1-7 给水回热17

1-8 现代汽轮机装置原则性热力系统21

1-9 核电站汽轮机装置热力系统26

1-10 汽轮机分类29

第二章涡轮机级内能量的转换32

2-1 可压缩流体基本方程32

2-2 流体在流道中流动的基本特性和参数36

2-3 涡轮机级内能量的转换42

2-4 级的相对轮周效率48

2-5 双列级53

2-6 径向级和径向-轴向级58

2-7 涡轮机级叶栅的几何特性和气动特性61

2-8 涡轮机叶栅的变工况、气流在叶栅斜切部分内的膨胀71

第三章涡轮机级尺寸的确定、级的相对内效率79

3-1 单列级和双列级的喷嘴叶栅尺寸和动叶栅尺寸的确定79

3-2 级的相对内效率、附加损失86

3-3 单列级计算实例102

3-4 双列级的计算实例104

3-5 长叶片级109

3-6 喷嘴叶栅和动叶栅的结构实例115

第四章多级汽轮机123

4-1 多级汽轮机的热力过程123

4-2 重热系数125

4-3 轴封构造127

4-4 汽轮机零件的冲蚀131

4-5 汽轮机中的水分分离132

4-6 作用在汽轮机转子上的轴向推力136

第五章多级汽轮机通流部分的计算139

5-1 多级汽轮机通流部分结构选择的原则139

5-2 单流程凝汽式汽轮机的极限功率142

5-3 汽轮机通流部分中蒸汽流动过程的近似估算145

5-4 汽轮机各级直径和级数的估计和焓降分配149

5-5 汽轮机通流部分详细计算的特点154

5-6 核电站湿蒸汽汽轮机的特点155

5-7 凝汽式汽轮机热力计算的实例157

第六章汽轮机在变工况下的工作175

6-1 级在非设计工况下的工作175

6-2 通汽量变化时汽轮机各级间压力和焓降的分配180

6-3 采用不同配汽方法的汽轮机在通汽量变化时的热力过程184

6-4 配汽系统的选择195

6-5 使用滑压方法调节汽轮机的功率197

6-6 蒸汽初参数和再热温度波动对汽轮机功率的影响199

6-7 蒸汽终压对汽轮机功率的影响204

第七章热电联产汽轮机208

7-1 背压式汽轮机208

7-2 一次调节抽汽式汽轮机208

7-3 调节抽汽背压式汽轮机210

7-4 两次调节抽汽式汽轮机211

7-5 两级供暖抽汽式汽轮机212

7-6 供热式汽轮机凝汽器中内置管束的应用213

7-7 工况图214

第八章汽轮机的凝汽设备221

8-1 凝汽设备的主要系统、凝汽器221

8-2 凝汽器中的热力过程222

8-3 凝汽器的热平衡224

8-4 凝汽器的热力计算225

8-5 凝汽器的构造227

8-6 抽气设备230

8-8 凝汽设备的运行基础232

第九章汽轮机调节234

9-1 转子角速度的调节234

9-2 调速器234

9-3 直接调节236

9-4 调节系统的不灵敏度237

9-5 操纵机构239

9-6 汽轮发电机组的并列运行240

9-7 调节系统的总不灵敏度242

9-8 油动机调节244

9-9 油动机调节的不灵敏度248

9-10 汽轮机超速保安装置250

第十章供油系统254

10-1 供油系统原理图254

10-2 水动调节系统的供水256

10-4 油箱257

10-3 轴承的备用润滑257

10-5 透平油的维护258

第十一章现代汽轮机的结构260

11-1 结构设计的基本原则260

11-2 现代汽轮机的结构279

11-3 核电站汽轮机的结构305

第十二章燃气轮机装置的系统和循环311

12-1 概述311

12-2 最简单的燃气轮机装置的系统和循环312

12-3 表示燃气轮机装置特性的主要指标和提高其经济性的方法314

12-4 采用回热的单轴燃气轮机318

12-5 分段压缩和分段燃烧的燃气轮机装置321

12-6 复杂和多轴燃气轮机装置325

12-7 闭式循环燃气轮机装置327

12-8 核电站用闭式循环燃气轮机装置333

12-9 利用废气余热的蒸汽-燃气联合循环装置334

第十三章燃气轮机装置的部件和燃气轮机的结构339

13-1 燃气轮机的类型及其结构上的特点339

13-2 燃气轮机主要零件的结构340

13-3 提高燃气轮机零件热稳定性的途径及各种冷却方法347

13-4 燃烧室349

13-5 换热器355

13-6 压气机359

13-7 燃气轮机的调节，启动和保安装置363

13-8 动力用燃气轮机365

第十四章转子主要零件的强度计算376

14-1 涡轮机零部件应力和应变的研究方法376

14-2 转动叶轮中的应力与应变377

14-3 等厚叶轮、薄圆环和转鼓中的应力381

14-4 任意型线叶轮的应力计算384

14-5 过盈量和松动转速的确定385

14-6 动叶片的静强度388

14-7 叶片振动391

14-8 涡轮机转子的强度400

第十五章静子主要零件的强度计算406

15-1 涡轮机壳体强度406

15-2 汽缸水平接合面法兰连接的应力状态406

15-3 隔板强度407

15-4 汽轮机和燃气轮机主要零部件用的材料409

第十六章汽轮机装置的运行413

16-1 运行的任务413

16-2 汽轮机工作的可靠性准则414

16-3 汽轮机的启动417

16-4 汽轮机的停机422

16-5 稳定工况运行424

16-6 核电站汽轮机运行的特点426

16-7 汽轮机通流部分轴向间隙和径向间隙的变化428

参考文献435